[发明专利]选择性铺料装置和铺料方法

说明书

本发明提供了一种选择性铺料装置，应用于3D打印工艺中，包括：显影鼓，所述显影鼓的显影表面为圆台形并绕第一轴线转动；显影模组，用于显影鼓转动的过程中在显影鼓的显影表面形成预设图案的打印料层；料床，绕第三轴线转动，与显影鼓配合，用于接收来自于显影鼓上的打印料层；驱动装置，用于驱动显影鼓与料床之间的相对移动，打印过程中使两者之间的距离一步步拉大或连续拉大。本发明可以极大提高打印速度，同时适用于多种成型方法，应用型更强。

本申请是针对发明专利申请201811619196.7提出的分案申请。发明专利申请201811619196.7的申请日为2018年12月28日、名称为选择性铺料装置和铺料方法。

技术领域

本发明涉及3D打印的技术领域，尤其涉及一种选择性铺料装置和铺料方法。

背景技术

现有的3D打印装置，如SLS(Selective Laser Sintering)，SLM(Selective LaserSintering Melting)，或3DP(在粉末床上选区喷射粘结剂层层叠加制作模型)等打印方式中，在工作台(或称为粉末床)用铺料装置铺设一层粉末材料，然后由控制系统控制，根据被打印模型信息，控制激光束照射所铺设的粉末层或采用粘结剂喷射器选择性喷射所铺设的粉末，形成选择性固化层。然后工作台下降一个料层厚度，再进行铺设粉末层和在粉末层上进行选择性固化，重复此过程直至打印完成三维模型。送料系统一般采用一个工作缸和一个或两个供料缸。送料缸上下往复运动进行送料，结合在工作缸上进行左右往复运动的刮料装置(如刮板或辊轮)在工作台上实现铺粉。送料缸中存储材料一般远多于成型所需的粉末量，成型后的回收工作量大和容易造成材料浪费。铺粉装置前方堆积的材料需足够铺设单程运动的一层粉末，在铺粉运动的开始和结束时铺粉装置推动的材料量随铺粉过程而变化，堆积材料对粉末床上粉末层的压力会变化而影响铺设粉末层的精度。铺料装置通过往复运动来铺设打印料，往复运动中具有空行程，而且存在启停过程，铺料速度慢，且往往只能是铺设单一材料，一般不能实现复合材料的铺设；另外上述的铺料和固化是分时进行的，进一步影响打印的速度。所以有必要开发出一种更加快速和灵活的铺料装置和铺料方法。

发明内容

本发明创新性的提出了一种全新的选择性铺料装置和方法，将电磁成像技术应用到3D打印技术中的铺料中，藉此来提供打印效率，同时能适用于多种3D打印成型。具体方案如下：

一种选择性铺料装置，应用于3D打印工艺中，包括：

显影鼓，所述显影鼓的显影表面为圆台形并绕第一轴线转动；

显影模组，用于显影鼓转动的过程中在显影鼓的表面形成预设图案的打印料层；

料床，绕第三轴线转动，与显影鼓配合，用于接收来自于显影鼓上的打印料层；

驱动装置，用于驱动显影鼓与料床之间的相对移动，打印过程中使显影鼓与料床之间距离拉大。

一种选择性铺料装置，应用于3D打印工艺中，包括：

显影鼓，所述显影鼓的显影表面为圆台形并绕第一轴线转动；

显影模组，用于显影鼓转动的过程中在显影鼓的显影表面形成预设图案的打印料层；

转送鼓，转送鼓为圆台形并绕第二轴线转动，转送鼓与显影鼓和料床相配合，吸附在显影鼓显影表面的打印料层经转动的转送鼓输送至料床上；

料床，料床绕第三轴线转动，用于接收来自于转送鼓上的打印料层；

驱动装置，用于驱动转送鼓与料床之间的相对移动，打印过程中使转送鼓与料床之间距离拉大。

进一步的，料床绕第三轴线连续转动的同时，沿第三轴线朝远离显影鼓的方向连续移动，进而在料床上形成螺旋打印料层。