[发明专利]一种压铸件生产用成型装置

说明书

本发明涉及压铸件生产技术领域，且公开了一种压铸件生产用成型装置，包括底板，所述底板的上表面固定设置有U形板，所述U形板的上表面固定设置有电机，所述U形板的上侧板的下表面固定设置有L形板，所述L形板与U形板之间设置有成型机构，所述L形板的内部开设有第一条形口，所述U形板的右侧板的内部开设有第二条形口，所述成型机构的右侧固定设置有连接杆，所述连接杆的右端通过第一条形口和第二条形口并向右延伸，所述连接杆的杆壁分别与第一条形口和第二条形口的内壁滑动连接，所述连接杆的右端固定设置有安装杆。该压铸件生产用成型装置，能够使两个模具轮流地使用，且能够便于对模具进行清理。

技术领域

本发明涉及压铸件生产技术领域，具体为一种压铸件生产用成型装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机上的上模具和下模具相配合进行压铸后，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。

其中专利号为CN210648420U一种压铸件生产用成型装置，包括下模具本体，所述下模具本体的下方设置有模具座，所述模具座的顶部开设有放置槽，所述下模具本体的底部延伸至放置槽内并与放置槽的底部内壁相接触，所述模具座内开设有腔体，所述腔体内转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有两个活动块，两个活动块的底部均与腔体的底部内壁滑动连接，所述下模具本体的底部对称开设有两个矩形槽，两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均开设有梯形卡槽。

但是上述技术方案在使用时虽然能够便于对模具进行清理，但是在进行生产的过程中需要停机对压铸件进行更换，生产效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压铸件生产用成型装置具备能够使两个模具轮流地使用，且能够便于对模具进行清理的优点，解决了现有技术中在更换压铸件时需要停机的局限性，有效的提高了生产效率。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸件生产用成型装置，包括底板，所述底板的上表面固定设置有U形板，所述 U形板的上表面固定设置有电机，所述U形板的上侧板的下表面固定设置有L形板，所述L形板与U形板之间设置有成型机构，所述L形板的内部开设有第一条形口，所述U形板的右侧板的内部开设有第二条形口，所述成型机构的右侧固定设置有连接杆，所述连接杆的右端通过第一条形口和第二条形口并向右延伸，所述连接杆的杆壁分别与第一条形口和第二条形口的内壁滑动连接，所述连接杆的右端固定设置有安装杆，所述安装杆的前侧壁固定设置有多个驱动机构，所述U 形板的右侧外壁通过第一轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有棘齿轮，所述棘齿轮设置于安装杆的前侧，且与对应的驱动机构之间啮合连接，所述U形板的内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端杆壁分别通过第二轴承与U形板的左、右内侧壁转动连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定设置有安装板，所述安装板的上表面对称设置有两个下模具，两个所述下模具的前侧壁分别通过两个铰链与安装板的前侧壁转动连接，所述安装板的下表面固定设置有辅助支撑机构，所述往复丝杆的右端贯穿U形板的右侧板并向右延伸，所述往复丝杆与转杆之间通过传动机构传动连接。

优选的，所述成型机构包括普通丝杆、第二滑块、L形杆和上模具，所述普通丝杆设置于L形板和U形板之间，所述普通丝杆的两端杆壁分别通过第三轴承与L形板和U形板的对应侧的侧壁转动连接，所述第二滑块与普通丝杆的杆壁螺纹连接，所述连接杆固定设置于第二滑块的右侧壁，所述L形杆固定设置于第二滑块的左侧壁且下端与上模具的上表面固定连接。

优选的，所述驱动机构包括U形块、齿牙、弹簧和挡板，所述U 形块固定设置于安装杆的右侧壁，所述齿牙通过轴销转动设置于U形块的内部，所述挡板设置于U形块的下方，且左端与安装杆的侧壁固定连接，所述弹簧的左端与安装杆的侧壁固定连接，所述弹簧的右端与齿牙的上表面固定连接。