[发明专利]一种用于压铸模前置型芯的拆装装置

说明书

本发明涉及型芯拆装技术领域，提供了一种用于压铸模前置型芯的拆装装置，包括束芯管和锁孔，所述束芯管的上方安装有贴合板，所述贴合板的内部安装有锁芯孔，所述锁芯孔的前端安装有锁孔，所述锁孔的前端安装有滚珠，所述束芯管的下方前端安装有滑道，所述滑道的下方安装有凹槽，所述凹槽的右侧安装有定位扣，所述定位扣的下方安装有环带，所述环带的下方安装有连接柱。本发明通过束芯管与贴合板之间的配合，不会出现掉落的情况，且通过内部锁芯孔能够准确的卡合住内部的型芯，使用安全得到保证，且通过滚珠与锁孔之间的关系，在使用时，能够对型芯内部的空间进行卡合，防止工作人员失误，对型芯造成损坏。

技术领域

本发明涉及型芯拆装技术领域，具体为一种用于压铸模前置型芯的拆装装置。

背景技术

芯盒用木材或金属制成，在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔，为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，称“芯骨”（俗称“泥芯骨”或“芯铁”），在金属型铸造中，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除，在成批或大量生产较复杂的铸件（如气缸头等）、生产大型铸件时，型芯亦用以组成铸型，即称“组芯造型”，过去常用黏土、植物油、合脂作型芯黏结剂，现已组逐步被淘汰，小批量生产铸件用自硬树脂、自硬水玻璃组作型芯黏结剂，大批量生产铸件用热芯盒、冷芯盒、覆膜砂工艺做型芯。

现有的拆装装置在使用时成型型芯在压铸模衬模上的固定形式，一般是后置式，型芯装、卸方式，打开衬模或拧下型芯后端的固定螺丝，敲击型芯前端，型芯从衬模脱出，如果型芯在压铸模衬模上的固定形式是前置式，不能用前述方法装、卸型芯，且会对型芯内部产生损坏等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于压铸模前置型芯的拆装装置，具备前置拆卸，使用时，能够对内部型芯进行固定，不会出现断裂的情况，且按照型芯的成型圆柱尺寸，在拆卸工具上做一孔，此孔套在型芯的成型段，通过内六方扳手转动拆卸工具，可以装、卸压铸模衬模上的前置式型芯等优点，解决了现有的装置使用时成型型芯在压铸模衬模上的固定形式，一般是后置式，型芯装、卸方式，打开衬模或拧下型芯后端的固定螺丝，敲击型芯前端，型芯从衬模脱出，如果型芯在压铸模衬模上的固定形式是前置式，不能用前述方法装、卸型芯，且会对型芯内部产生损坏问题。

为实现上述前置拆卸，使用时，能够对内部型芯进行固定，不会出现断裂的情况，且按照型芯的成型圆柱尺寸，在拆卸工具上做一孔，此孔套在型芯的成型段，通过内六方扳手转动拆卸工具，可以装、卸压铸模衬模上的前置式型芯的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于压铸模前置型芯的拆装装置，包括束芯管和锁孔，所述束芯管的上方安装有贴合板，所述贴合板的内部安装有锁芯孔，所述锁芯孔的前端安装有锁孔，所述锁孔的前端安装有滚珠，所述束芯管的下方前端安装有滑道，所述滑道的下方安装有凹槽，所述凹槽的右侧安装有定位扣，所述定位扣的下方安装有环带，所述环带的下方安装有卡合柱，所述卡合柱的下方安装有罩体，所述罩体的前端安装有紧固条，所述紧固条的下方安装有固定螺帽，所述固定螺帽的下方安装有螺柱，所述螺柱的下方安装有壳体，所述壳体的右侧安装有把手，所述把手的下方安装有磨砂螺纹，所述磨砂螺纹的左侧安装有受力杆，所述受力杆的左侧安装有旋钮，所述旋钮的左侧安装有握把，所述握把的后端安装有固定孔，所述磨砂螺纹的下方安装有螺纹杆，所述螺纹杆的前端贴合有滑轨，所述壳体的内部安装有倒扣，所述倒扣的上方安装有六角扳手，所述六角扳手的上方安装有连接柱，所述受力杆的右侧安装有伸缩扣，所述伸缩扣的前端表面安装有凹凸珠，所述螺纹杆的上方贯穿有固定螺丝，所述固定螺丝的上方安装有转筒，所述转筒的上方安装有限位杆，所述限位杆的前端安装有垫圈，所述垫圈的左侧安装有连接块，所述连接块的上方安装有卡槽。

优选的，所述贴合板的外壁表面与锁芯孔的内壁表面之间紧密贴合，且束芯管与贴合板之间为一体式结构。

优选的，所述定位扣通过凹槽构成滑动结构，且定位扣的数量为两个。

优选的，所述束芯管与锁孔之间为一体式结构，且滚珠通过锁孔构成旋转结构。