[发明专利]一种内设空腔蜡模件制备方法

说明书

本发明涉及一种内设空腔蜡模件制备方法，包括以下步骤：根据用户提供的设计图纸中的图样中空腔的形状特征制备芯块，并且在芯块制备过程中向其内部嵌埋支撑骨模，再制备模具，模具具有模腔，模腔与用户提供的设计图纸中的图样的形状、大小一致；将芯块放入模腔内，再将蜡料注射填充充满模腔，使蜡料、芯块和支撑骨模形成模组；将模组浸没于酸性溶液内，使芯块融化去除并取出支撑骨模后，制得蜡模。采用本发明的技术方案，通过在芯块内嵌埋支撑骨模，在注射蜡料的过程中，支撑骨模对芯块起到支撑作用，有效避免芯块出现塌陷或形变，保证了蜡模内空腔结构的形状尺寸，继而保证了蜡模成形质量，为提高铸件成形质量奠定了基础。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种内设空腔蜡模件制备方法。

背景技术

随着机械加工制造技术的不断发展，人们对机械零部件产品的要求越来越高，通过机械加工制造出的产品形状和结构也日益多样化，这些多样化形状的机械零部件产品常采用熔模铸造成型工艺进行生产制造，对于内设空腔拉杆构件来说，在进行熔模铸造成型之前首先需要制备相应形状尺寸的蜡模，蜡模中也有相应的空腔结构，蜡模通常采用压蜡机制备，为了在蜡模内形成空腔结构，通常在相应位置买设相应形状大小的芯块，然而，在压制蜡料的过程中，芯块强度不足容易出现塌陷或形变，影响了蜡模内空腔结构的形状尺寸，继而影响了蜡模成形质量，还会对铸件成形质量造成影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种内设空腔蜡模件制备方法。

本发明提供了一种内设空腔蜡模件制备方法，包括以下步骤：

步骤一：根据用户提供的设计图纸中的图样中空腔的形状特征制备芯块，并且在芯块制备过程中向其内部嵌埋支撑骨模，再制备模具，模具具有模腔，模腔与用户提供的设计图纸中的图样的形状、大小一致；

步骤二：将芯块放入模腔内，再将蜡料注射填充充满模腔，使蜡料、芯块和支撑骨模形成模组；

步骤三：将模组浸没于酸性溶液内，使芯块融化去除并取出支撑骨模后，制得蜡模。

支撑骨模的材质是牌号为45#的碳素钢。

支撑骨模还至少有一端延伸出芯块表面以外作为定位端，步骤二中将芯块放入模腔内时通过该定位端进行定位。

定位端数量为2个。

步骤二中将蜡料注射填充充满模腔是采用压蜡机注射蜡料。

步骤三中模组浸没于酸性溶液内的持续时间不少于3.5h。

内设空腔蜡模件制备方法还包括以下步骤：在完成步骤三后，使用清水洗净蜡模。

芯块形状规格为：长×宽×高×壁厚＝300mm×22mm×17mm×

2.7mm。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过在芯块内嵌埋支撑骨模，在注射蜡料的过程中，支撑骨模对芯块起到支撑作用，有效避免芯块出现塌陷或形变，保证了蜡模内空腔结构的形状尺寸，继而保证了蜡模成形质量，为提高铸件成形质量奠定了基础。

附图说明

图1是本的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

本发明提供了一种内设空腔蜡模件制备方法，如图1所示，包括以下步骤：