[发明专利]一种新型700℃超超临界π型四角切圆燃烧锅炉结构

说明书

本发明涉及一种新型700℃超超临界π型四角切圆燃烧锅炉结构，包括布置在后墙的折焰角和布置在前墙的倒三角形拱角，倒三角形拱角设置在锅炉燃尽风上部区域，折焰角的上方为炉膛出口。与现有技术相比，本发明利用后墙的折焰角防止炉内火焰直接进入水平烟道，增大水平烟道长度，以便布置更多的受热面；前墙的倒三角形拱角在保证炉膛内烟气充满度的情况下，使得沿炉膛高度方向烟气分布趋于均匀，并且前墙的倒三角形拱角凹进设置具有一定的横向深度，能够削弱由于切圆燃烧方式而造成的旋转残余，同时降低烟气对于屏式过热器的纵向冲刷，增大炉膛上部的烟气扰动，强化屏式过热器对流换热，从而十分有效地缓解炉膛出口位置烟气温度以及速度偏差。

技术领域

本发明涉及锅炉燃烧技术领域，尤其是涉及一种新型700℃超超临界π型四角切圆燃烧锅炉结构。

背景技术

700℃超超临界燃煤发电技术是指主蒸汽温度以及再热蒸汽温度达到700℃以上的高参数超超临界发电技术。当锅炉内蒸汽温度达到700℃以上水平时，锅炉内主蒸汽压力会相应达到36MPa左右，随着超超临界机组蒸汽参数的提高，锅炉热效率会比国内现有的机组平均热效率水平提高10％左右。

700℃超超临界燃煤发电技术是目前国内外火电机组的主要的发展方向，但是目前该技术尚未发展成熟，开发700℃超超临界燃煤发电技术，面临许多难题，其主要的技术难点之一是如何实现机组优化设计。由于高蒸汽参数，一般的换热材料不能满足机组需要，需要更加优良的换热材料，这就导致700℃超超临界燃煤发电技术花费更加昂贵，而且四角切圆锅炉炉膛出口普遍存在热偏差问题，容易导致经常出现换热器超温爆管现象。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种新型700℃超超临界π型四角切圆燃烧锅炉结构，以解决炉膛出口温度偏差严重的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种新型700℃超超临界π型四角切圆燃烧锅炉结构，包括布置在后墙的折焰角和布置在前墙的倒三角形拱角，所述倒三角形拱角设置在锅炉燃尽风上部区域，所述折焰角的上方为炉膛出口。

进一步地，所述倒三角形拱角的高度位置低于折焰角的高度位置。

进一步地，所述倒三角形拱角的纵截面为非等腰三角形结构。

进一步地，所述倒三角形拱角朝向炉膛内部凹进设置。

进一步地，所述倒三角形拱角的顶部与锅炉上部交界处夹角大于倒三角形拱角的底部与锅炉上部交界处夹角。

进一步地，所述倒三角形拱角的横向深度为2.5米。

进一步地，所述倒三角形拱角的底部与锅炉下部交界处呈43°夹角。

进一步地，所述倒三角形拱角的顶部与锅炉上部交界处呈45°夹角。

进一步地，所述锅炉的高度为62米，所述锅炉的横向深度为16.8米。

进一步地，所述倒三角形拱角的底部与锅炉底部灰斗开口之间的距离为31.9米。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、本发明通过在前墙布置一个倒三角形拱角，并使该倒三角形拱角位于锅炉燃尽风上部区域，结合后墙布置的折焰角，利用折焰角增加烟气行程，使得燃料在炉膛内停留时间延长，有利于燃料充分燃尽，也能够防止炉内火焰直接进入水平烟道、增加水平烟道长度、使烟气更好地充满炉膛上部；利用倒三角形拱角在保证炉膛内烟气充满度的情况下，使得沿炉膛高度方向烟气分布趋于均匀，从而有效缓解炉膛出口位置烟气温度偏差的问题。