[发明专利]自动换向增压器

说明书

本发明实施例提供了一种自动换向增压器，包括：增压缸体、电磁换向阀、第一单向阀块、第二单向阀块，增压缸体内设置有活塞，增压缸体内包括：活塞左高压腔室、活塞左低压腔室、活塞右高压腔室、活塞右低压腔室，还包括：左耐高压接近开关以及右耐高压接近开关。本发明实施例提供的方案，利用耐高压接近开关和电磁换向阀向结合，保证增压缸内活塞杆行程的完整性，提高增压效率。

技术领域

本发明涉及增压设备技术领域，特别是涉及一种自动换向增压器。

背景技术

在大型液压系统中，主缸所需额定工作压力一般大于25MPa，为达到主缸所需的额定工作压力通常采用增压器增压实现，但增压器实现增压的过程并不是一次完成，而是通过增压器往复运动逐次实现，因此，增压器能否自动换向成为增压器实现增压效果的关键。

传统增压器利用电磁换向阀换向过程中，通过设定额定时间实现增压缸活塞杆向某一方向行进额定时间后自动换向，但是，现有换向方式并不能完全保证增压缸活塞杆行程的完整，增压效率有待提高。

发明内容

本发明实施例提供了一种自动换向增压器，以达到增压效率的技术效果。

本发明实施的一方面，提供了一种自动换向增压器，包括：增压缸体、电磁换向阀、第一单向阀块、第二单向阀块，增压缸体内设置有活塞，增压缸体内包括：活塞左高压腔室、活塞左低压腔室、活塞右高压腔室、活塞右低压腔室，还包括：左耐高压接近开关以及右耐高压接近开关；

电磁换向阀的A油口通过油管分别与活塞左低压腔室的油口、第一单向阀块连接，第一单向阀块与活塞左高压腔室的油口连接；

电磁换向阀的B油口通过油管分别与活塞右低压腔室的油口、第二单向阀块连接，第二单向阀块与活塞右高压腔室的油口连接；

左耐高压接近开关设置在活塞左低压腔室的侧壁内，左耐高压接近开关与电磁换向阀的左耐高压接近开关信号接收器连接；

右耐高压接近开关设置在活塞右低压腔室的侧壁内，右耐高压接近开关与电磁换向阀的右耐高压接近开关信号接收器连接。

与现有技术相比,本发明的有益效果在于：本发明实施例提供的方案，利用耐高压接近开关和电磁换向阀向结合，保证增压缸内活塞杆行程的完整性，提高增压效率。

可选的，电磁换向阀为三位四通弹簧对中型电磁换向阀。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种自动换向增压器的结构示意图。

其中，增压缸体1、电磁换向阀2、第一单向阀块3、第二单向阀块4、活塞5、活塞左高压腔室6、活塞左低压腔室7、活塞右高压腔室8、活塞右低压腔室9、左耐高压接近开关10、右耐高压接近开关11、左耐高压接近开关信号接收器12、右耐高压接近开关信号接收器13。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参见图1，本发明实施例提供的一种自动换向增压器，包括：增压缸体1、电磁换向阀2、第一单向阀块3、第二单向阀块4，增压缸体1内设置有活塞5，增压缸体1内包括：活塞左高压腔室6、活塞左低压腔室7、活塞右高压腔室8、活塞右低压腔室9，还包括：左耐高压接近开关10以及右耐高压接近开关11；

电磁换向阀2的A油口通过油管分别与活塞左低压腔室7的油口、第一单向阀块3连接，第一单向阀块3与活塞左高压腔室6的油口连接；