[发明专利]一种摩托车手柄的锻造工艺

说明书

本发明涉及一种摩托车手柄的锻造工艺，包括以下步骤：在加工前对需要锻造的锻件进行涂抹，在加热前在锻件的表面均匀的涂抹保护层，所述涂抹保护层的材料为CVD涂层；将锻件放置到电炉里进行预先加热到350℃—380℃，然后将加热后的锻件进行保温2—2.5小时；通过锻造设备将金属加热后，进行锻造成型；将锻造后锻件立即进炉加热到1000℃—1100℃保温，然后再将锻件放到循环水箱冷却到室温，达到细化晶粒作用，并且将锻件分多次加热回温处理；精车前预热：将锻件放置到电炉里进行预先加热到560℃—580℃，然后将加热后的锻件进行保温5—5.5小时，然后随炉冷却到150℃以下后出炉，冷却时间设定为1—2小时；对锻造后的锻件进行最后一步精车处理。

技术领域

本发明涉及摩托车配件制造技术领域，尤其涉及一种摩托车手柄的锻造工艺。

背景技术

随着我国经济的发展，人们的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，社会对与金属加工的要求也相对较高，尤其是在锻件的加工处理方面，由于所加工的锻件的长度和截面尺寸较大，在锻造时，通过一般的锻造方法进行锻造，其锻比往往会大于3，由于锻比较大，使锻件的横向机械性能下降，导致锻件出现各向异性，使锻件的稳定性能较差，以致严重影响锻件的后续加工，在锻件的锻造加工过程中，都会使用电炉对锻件进行加热，中频电炉特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型，钎料焊接，在实际生活中应该非常广泛，但是，现有的中频电炉在移动时非常不方便，需要人工推动，由于中频电炉比较沉重，需要浪费大量的人力物力，在移动时，也无法根据需求调节移动的距离，由此有必要作出改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够提高锻造质量并且节省人力物力的摩托车手柄的锻造工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种摩托车手柄的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在加工前对需要锻造的锻件进行涂抹，在加热前在锻件的表面均匀的涂抹保护层，所述涂抹保护层的材料为CVD涂层；

S2：将锻件放置到电炉里进行预先加热到350℃—380℃，然后将加热后的锻件进行保温2—2.5小时；

S3：通过锻造设备将金属加热后，进行锻造成型，将金属按照相应的要求锻造进行锻造；

S4：将锻造后锻件立即进炉加热到1000℃—1100℃保温，加热时间设置为5—10min，保温时间设为15—20min，然后再将锻件放到循环水箱冷却到室温，达到细化晶粒作用，并且将锻件分多次加热回温处理；

S5：精车前预热：将锻件放置到电炉里进行预先加热到560℃—580℃，然后将加热后的锻件进行保温5—5.5小时，然后随炉冷却到150℃以下后出炉，冷却时间设定为1—2小时；

S6：对锻造后的锻件进行最后一步精车处理。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，本发明工艺中通过精锻前对此批锻件进行稳定化处理，锻件在电炉里加热到560℃～580℃，保温5小时，随炉冷却到150℃以下出炉，以对锻件的晶粒进行细化处理，以提高锻件的稳定化，能够保证在精车时锻件不变形。

本发明进一步设置为：所述电炉包括电炉本体和用于承载电炉本体的承载箱，所述承载箱底部安装有两条滑轨且可沿滑轨延伸方向移动，特征在于：还包括用于驱动承载箱沿滑轨延伸方向往复移动的驱动装置和用于对移动至指定位置的承载箱进行固定的固定装置。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，电炉本体安装在承载箱顶部通过两条滑轨的设置使承载箱能够沿滑轨的延伸方向移动，通过驱动装置的设置，带动承载箱沿滑轨的延伸方向移动，将电炉本体移动至指定位置后，通过固定装置将承载箱在滑轨上的位置进行固定，达到移动电炉本体并且对其移动后的位置进行固定的目的，通过这样的方式方便工作人员对电炉本体的位置进行移动，并且对移动后的电炉的位置进行固定，与现有技术相比，本发明提高了设备使用时的便捷性降低了工人的劳动强度。