[发明专利]一种液态肉饮品的生产流水线及生产方法在审

专利信息
申请号: 202110571502.X 申请日: 2021-05-25
公开(公告)号: CN113180198A 公开(公告)日: 2021-07-30
发明(设计)人: 苗春伟;孙京新;徐启民;刘琛玥;管桂臻;刘慧娴 申请(专利权)人: 食赢未来(青岛)食品科技有限公司
主分类号: A23L13/60 分类号: A23L13/60;A23L13/00;A22C17/00;A23L2/38;A23L5/20
代理公司: 青岛合创知识产权代理事务所(普通合伙) 37264 代理人: 王晓晓
地址: 266000 山东省青岛市城阳*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 液态 饮品 生产 流水线 方法
【权利要求书】:

1.一种液态肉饮品的生产流水线,其特征在于,包括固定架、安装在所述固定架上的滚动控制系统、智能输送系统和智能控制箱、以及安装在滚动控制系统内的绞碎混匀系统和胶体研磨系统;

所述滚动控制系统包括安装在所述固定架上的滚动固定座;滚动转子通过滚动轴承安装在所述滚动固定座内;滚动动力电机与所述滚动固定座相连;

所述绞碎混匀系统包括固定在所述滚动转子内的旋转动力电机;旋转接触轴与所述旋转动力电机相连;绞碎混匀桶安装在所述旋转接触轴外;所述绞碎混匀桶上设有固体进出料门,内部设有绞碎混匀器;绞碎混匀动力电机和双向齿轮组分别安装在所述绞碎混匀器的顶部;所述绞碎混匀桶上还设有温度传感器和加热器;

所述胶体研磨系统包括安装在另一所述滚动转子内的固定板;主研磨装置通过涨紧机构固定在所述固定板上;

所述主研磨装置包括斩拌搅匀装置以及安装在其两侧的胶体研磨桶;所述胶体研磨桶包括研磨定子,研磨转子设在所述研磨定子外,转子外壳设在所述研磨转子外;研磨内轴承设在所述研磨转子的下端;所述研磨内轴承一侧与所述转子外壳相连,另一侧与研磨动力电机相连;研磨外轴承与所述研磨动力电机相连;所述斩拌搅匀装置包括安装在所述转子外壳内的齿轮转换装置,并与固定在所述固定板上的减速电机相连;斩拌器安装在所述齿轮转换装置的两侧;电动阀门设置在所述斩拌器靠近所述研磨内轴承的一侧,并与固定在所述固定板上的电动伸缩器相连;

所述智能输送系统包括抽液器,循环泵设置在所述抽液器上方,移动滑块设置在所述抽液器下方,输送输出管网设置在所述抽液器的两侧并分别通过快接机构与所述绞碎混匀桶和斩拌搅匀装置相连;

所述智能控制箱上设有CPU,所述CPU通过电线与触摸屏、电源控制器、无线传输模块和语音识别模块相连。

2.根据权利要求1所述的生产流水线,其特征在于,所述绞碎混匀桶内还设有放电板,其横向安装于所述绞碎混匀桶的中上部;所述放电板上具有能让绞碎混匀器穿过的孔隙。

3.根据权利要求1所述的生产流水线,其特征在于,所述绞碎混匀器包括绞碎混匀刀、内旋转轴和外旋转轴,所述绞碎混匀刀分别安装反向在内旋转轴和外旋转轴上,所述内旋转轴和外旋转轴相连,所述外旋转轴安装在绞碎混匀桶上;所述绞碎混匀刀在内、外旋转轴的带动下做反向运转。

4.根据权利要求3所述的生产流水线,其特征在于,每个所述绞碎混匀器的顶端均安装有一个双向齿轮组,所述双向齿轮组具有两个反向运转的齿轮,其中一个齿轮与所述内旋转轴连接,另外一个齿轮与所述外旋转轴连接。

5.根据权利要求1所述的生产流水线,其特征在于,所述研磨定子、研磨转子、研磨内轴承、研磨动力电机和研磨外轴承均设有两个;两个所述研磨转子作反向运动。

6.根据权利要求1所述的生产流水线,其特征在于,所述输送输出管网上设有流量阀门。

7.根据权利要求1所述的生产流水线,其特征在于,所述抽液器的两侧还设有4个进出液接口,所述进出液接口上设有流量阀门。

8.根据权利要求6或7所述的生产流水线,其特征在于,所述流量阀门包括电磁阀和流量控制器,用来在所述生产流水线的运行过程中精准输送液态肉并实时记录反馈数据。

9.根据权利要求1所述的生产流水线,其特征在于,所述涨紧机构包括电动推杆和电流回路检测模块,所述电流回路检测模块能够通过电动推杆的电流值来增减所述研磨定子和研磨转子之间的间隙。

10.利用权利要求1-9任一项所述的生产流水线生产液态肉饮品的方法,其特征在于:包括以下步骤:

(1)通过智能控制箱提前设置好操作程序后,通过固体进出料门将肉块加入绞碎混匀桶,启动绞碎混匀器开始进行初步的绞碎;在绞碎过程中,加热器与温度传感器启动,在规定时间内将绞碎的肉浆熟制;

(2)绞碎后的肉浆经智能输送系统送入胶体研磨系统中进行进一步的研磨,得到液体肉;

(3)通过固体进出料门提前将香辛料包加入绞碎混匀桶中;研磨后得到液体肉再经过智能输送系统进入绞碎混匀桶后与香辛料包共同混匀,同时加热器与温度传感器启动熟制去腥,再混入口味饮品,充分融合后得到调味后的液态肉饮品;

(4)将调味后的液态肉饮品再次经智能输送系统进入胶体研磨系统进行充分混匀研磨后冷却,最后进入智能输送系统中收集得到成品液态肉饮品。

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