[发明专利]一种超导波荡器骨架环氧喷涂绝缘处理方法

说明书

本发明公开了一种超导波荡器骨架环氧喷涂绝缘处理方法，其步骤包括：1)将超导波荡器骨架的铁芯骨架和磁极进行一体化加工制备，得到超导波荡器骨架；其中，制备所得的超导波荡器骨架预留出环氧涂层厚度L1；2)对步骤1)制备所得的超导波荡器骨架喷涂一层厚度为L2的环氧涂层；其中L2大于L1；3)固化步骤2)喷涂的环氧涂层；4)对固化环氧涂层的超导波荡器骨架进行精加工，去除多余的喷涂，得到绝缘处理后的超导波荡器骨架。本发明主要采用低温环氧作为绝缘涂层，解决超导波荡器骨架对地绝缘的同时，可保证与线圈、浸渍环氧之间的粘接强度。

技术领域

本发明涉及一种超导波荡器骨架环氧喷涂绝缘处理方法，属于加速器低温超导技术领域。

背景技术

超导波荡器磁极主要包括超导线圈及铁芯骨架，骨架上加工有数个线槽，线圈绕制在铁芯骨架上，工艺须保证线圈与骨架之间绝缘，通用的绝缘处理工艺如下：

1、在线槽内部粘贴绝缘材料(如绝缘带或绝缘板)，但对于短周期超导波荡器，线槽几何尺寸非常有限，上述绝缘处理工艺无法适用。

2、将骨架分体加工，分为上侧板、磁极和铁芯骨架。将上侧板加工成G10绝缘材料，磁极单独绝缘处理后再将各部件完成整体组装。

超导波荡器若不对铁芯骨架进行绝缘处理，仅依赖超导线自身绝缘层实现对地绝缘，耐压效果差。尤其对储能较高的磁体，失超产生的高电压会将磁体线圈损坏。同时，超导波荡器对磁场相位误差要求很高，手工粘接绝缘材料的工艺，磁极及铁芯骨架尺寸精度受操作人员主观影响大、重复性差；铁芯骨架分体加工再整体组装会引入较大的装配误差，这均会对磁场精度产生致命的影响。

超导波荡器线圈绕制完成后需要进行真空环氧浸渍，线圈、骨架、浸渍环氧三者之间需要有足够的粘接强度，普通的绝缘材料与金属骨架、浸渍环氧粘接力十分有限。尤其是在线圈降温后，骨架经常与浸渍环氧剥离，影响磁体整体性能。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明旨在公开一种超导波荡器骨架环氧喷涂绝缘处理方法及超导波荡器磁极制备方法。本发明主要采用低温环氧作为绝缘涂层，解决超导波荡器骨架对地绝缘的同时，可保证与线圈、浸渍环氧之间的粘接强度。

由于超导波荡器对磁场相位误差要求非常高，所以本发明将磁极与铁芯骨架采用一体化加工方式；加工完成后得到的超导波荡器骨架需进行表面清洗，清洗完成后，后续完成喷涂绝缘。

喷涂所需低温环氧胶达到可喷涂粘度后进行环氧喷涂，将喷涂后的超导波荡器骨架置于烘箱中进行固化。固化完成后由数控机床对超导波荡器骨架进行精加工，去除多余的喷涂厚度，达到要求精度后进行后续线圈绕制工艺。

超导波荡器骨架喷涂材料选择低温环氧树脂，保证与线圈、骨架及浸渍环氧胶的粘接强度。

本发明的技术方案为：

一种超导波荡器骨架环氧喷涂绝缘处理方法，其步骤包括：

1)将超导波荡器骨架的铁芯骨架和磁极进行一体化加工制备，得到超导波荡器骨架；其中，制备所得的超导波荡器骨架预留出环氧涂层厚度L1；

2)对步骤1)制备所得的超导波荡器骨架喷涂一层厚度为L2的环氧涂层；其中L2大于L1；

3)固化步骤2)喷涂的环氧涂层；

4)对固化环氧涂层的超导波荡器骨架进行精加工，去除多余的喷涂，得到绝缘处理后的超导波荡器骨架。

进一步的，步骤2)中，将低温环氧胶经稀释剂稀释后进行雾化喷涂，喷涂使用的高压气体为高纯氮气。

进一步的，步骤2)中，喷涂前对无需环氧涂层粘附的部位进行防护。

进一步的，根据设定的环氧胶温度固化曲线固化步骤2)喷涂的环氧涂层。