[发明专利]激光切割机及其除渣方法

说明书

本发明公开一种激光切割机，其包括固定卡盘、位于固定卡盘右侧的激光切割头、位于固定卡盘左侧的移动卡盘、位于激光切割头右侧的除渣器和抽气装置；除渣器设有内腔、抽气进口和抽气管，抽气进口位于除渣器左侧面且与内腔连通，抽气管一端与内腔连通，另一端与抽气装置连接。此外还提供一种除渣方法，包括如下步骤：启动抽气装置，对除渣器的内腔抽气；驱使除渣器相对金属管移动，以使除渣器的抽气进口与金属管一端连通，对金属管的管腔抽气。相较于除屑管插入金属管内进行除屑的方式，本发明将处于被切割状态的金属管作为除渣器的一部分，金属管内径比除屑管内径大，对金属管抽真空时，金属管的管腔相对容易达到理想的真空度，能提高除屑效果。

技术领域

本发明涉及切管机技术领域，特别涉及一种激光切割机及其除渣方法。

背景技术

在激光切割过程中，会有大量的金属熔渣被吹入金属管内，在金属管内壁附着并在冷却后形成毛刺，严重影响着管材壁面的光洁度，当管材产品的内部壁面要求较高时，需要对管材进行去毛刺工序，这无疑降低企业生产管材的效益。

目前，为完成除渣工作，往往在激光切割机上安装除屑定位器，除屑定位器主要包括堵头、除屑管和驱动装置，其中，堵头朝向金属管材行进方向一侧开有与金属管材相对应的贯通孔，贯通孔的直径小于金属管材的内径；除屑管的外径小于贯通孔直径，其一端穿过贯通孔，另一端与驱动装置相连，并可在驱动装置的驱动下在贯通孔内做往复运动；除屑管伸入金属管内一端的顶部开有豁口，除屑管与驱动装置相连的一端连有抽气装置。

在进行金属管材切割时，金属管材向前伸出，至堵头处进行定位固定，驱动装置驱动除屑管伸入金属管内，并对激光切割处封堵，然后进行激光切割，切割完成后，驱动装置驱动除屑管退出。而且，在进行切割时，抽气装置启动，在金属管内形成负压，开出的豁口可以将碎屑吸入除屑管内，这样定期对除屑管清理。

可是，由于除屑管的外径必然比金属管的内径小，那么，管径小，空气流速快，阻力大(即压降大)，除屑管内不容易达到理想的真空度，而且，金属碎屑须经过除屑管顶部的较小的豁口被吸入除屑管内，因此，导致除屑定位器的除屑效果一般，降低管材加工质量。

发明内容

本发明目的在于提供一种激光切割机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

另外，本发明还提供一种应用于上述激光切割机的除渣方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本发明第一方面提供一种激光切割机，其包括激光切割头、固定卡盘和移动卡盘，所述激光切割头位于固定卡盘的右侧，移动卡盘位于固定卡盘的左侧；其中，所述激光切割机还包括除渣器和抽气装置，所述除渣器位于激光切割头的右侧，除渣器设有内腔、抽气进口和抽气管，所述抽气进口位于除渣器的左侧面且与所述内腔连通，所述抽气管的一端与所述内腔连通，抽气管的另一端与所述抽气装置连接。

本发明至少具有如下的有益效果：在激光切割头的右侧设置除渣器，除渣器设有与内腔连通的抽气进口，抽气进口位于除渣器的左侧面，能与金属管的管腔相连通，抽气进口大于或等于金属管的端口，并且，除渣器还设置与内腔连通的抽气管，抽气管与抽气装置连接，除渣器的内腔在抽气装置运行时被抽真空，而抽气进口与金属管的管腔相通，因此，金属管的管腔内空气被抽往除渣器的内腔，在激光切割金属管时所产生的全部金属碎屑能随空气移动至除渣器的内腔，从而完成高效的除渣工作，有利于提高管材加工质量。

相较于目前常用的除屑管插入金属管内进行除屑的方式，本发明将处于被切割状态的金属管作为除渣器的一部分，促使金属碎屑在金属管被抽真空时经金属管被吸进除渣器内，而且，金属管的内径比除屑管的内径大，在对金属管抽真空时，金属管的管腔相对容易达到理想的真空度，从而有助于提高清除金属碎屑的效果。