[发明专利]一种多功能多头对焊机

说明书

本发明涉及焊接机技术领域，公开了一种多功能多头对焊机，它包括焊机本体，焊机本体具有上支撑臂、下支撑臂、元器件箱以及若干对由第一气缸驱动的焊头，支撑架的分布方向平行于上支撑臂所在的侧壁，位于上支撑臂与下支撑臂之间的第一导向件滑动安装在支撑架上，焊接台滑动安装在第一导向件上，第二气缸位于焊接台下方，第二气缸的活塞杆上设置有斜导料杆，斜导料杆上还设置有导向块，导向块上开设有导向槽，导向槽内设置有一对导向柱，导向柱上设置有安装板，安装板固设在地面上。本发明的有益效果是：管件焊接完成后，启动第二气缸令斜导料杆上升将管件顶起，顶起的管件沿斜导料杆滑落出焊接台，下料方便且快速，降低了工人劳动强度。

技术领域

本发明涉及焊接机技术领域，特别是一种多功能多头对焊机。

背景技术

筒状工件进行焊接时，工人需先将两管对齐放置在焊接平台上，然后使用固定装置将工件固定，过程繁琐、操作复杂、固定非常不便，且人工上料后推动焊接小车到焊接处进行焊接，焊完之后人工下料，然后再次上料后推动焊接小车到焊接处进行焊接，如此反复操作，不仅生产效率低，而且工人劳动强度大。

发明内容

本发明目的在于提供一种多功能多头对焊机，以解决现有筒状工件焊接完成后人工下料的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种多功能多头对焊机，包括焊机本体，所述焊机本体具有上支撑臂、下支撑臂、元器件箱以及若干对由第一气缸驱动的焊头，所述上支撑臂与所述下支撑臂均位于所述元器件箱的同一侧壁上，同一对所述焊头分别位于所述上支撑臂与所述下支撑臂上，所述焊头呈方形分布在所述上支撑臂与所述下支撑臂上，还包括一对间距固定的第一导向件、焊接台、若干支撑架以及第二气缸，所述支撑架的分布方向平行于所述上支撑臂所在的侧壁，位于所述上支撑臂与所述下支撑臂之间的所述第一导向件滑动安装在所述支撑架上，所述第一导向件的滑动方向垂直于其长度方向，所述焊接台滑动安装在所述第一导向件上，所述焊接台沿所述第一导向件的长度方向滑动，所述第二气缸位于所述焊接台下方，所述第二气缸的活塞杆上设置有斜导料杆，所述斜导料杆垂直于所述第一导向件的长方向，所述斜导料杆上还设置有导向块，所述导向块上开设有导向槽，所述导向槽内设置有一对导向柱，所述导向柱上设置有安装板，所述安装板固设在地面上，且平行于所述第二气缸的活塞杆。

优选地，所述焊接台包括框体，所述框体内设置有相互平行的支撑板，所述支撑板上开设有V型槽，所述V型槽的外侧壁上铰接有A夹臂和B夹臂，所述A夹臂与所述B夹臂均呈L型，所述A夹臂的内角与所述B夹臂的内角相向设置，所述A夹臂的夹持段与所述B夹臂的夹持段均位于所述V型槽的槽口上方，所述A夹臂的非夹持端滑动安装在所述B夹臂的非夹持段上，所述B夹臂的非夹持端上设置有拉伸弹簧，通过所述拉伸弹簧令所述A夹臂的夹持段与所述B夹臂的夹持段呈V字形设置，所述A夹臂的夹持段与所述B夹臂的夹持段形成的V字形的开口背向所述V型槽。

优选地，所述框体的两相对内壁上均开设有卡槽，所述支撑板紧配合安装在所述卡槽内。

优选地，所述A夹臂的夹持面与所述B夹臂的夹持面均为弧面。

优选地，所述第一导向件的底部固设有第二导向件，所述第一导向件与所述第二导向件均为槽钢，所述第一导向件的槽口相向设置，所述第二导向件的槽口背向所述第一导向件，所述焊接台滑动安装在所述第一导向件的凹槽内，所述支撑架上设置有滚动导轨，所述滚动导轨的滑块固设在所述第二导向件的凹槽内。

优选地，靠近所述焊机本体的一侧的所述支撑架上转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊与所述从动辊分别位于所述第一导向件的两侧，所述主动辊与所述从动辊通过皮带联动，所述主动辊通过固定在所述支撑架上的第一电机驱动，所述第二导向件的侧壁上设置有一对夹块，一对所述夹块通过螺栓夹持在所述皮带上，靠近所述焊机本体的一侧的所述支撑架上固设有第二电机，所述第二电机的转轴上安装有主动轮，所述主动轮的轴心线垂直于所述第一导向件，且抵紧在所述焊接台的侧边上，所述焊接台的两相对侧边上安装有从动轮，所述从动轮位于所述第一导向件的凹槽内。