[发明专利]一种煤岩镜质体反射率光片样的制备方法

说明书

本发明提供了一种煤岩镜质体反射率光片样的制备方法，先将煤岩粉末样品、环氧树脂和乙二胺混合进行样品镶制，然后采用特定的磨制制度进行磨制，具体为依次采用规格为180目、400目、800目和1200目的金刚石砂纸在一定条件下磨制；之后，进行分步抛光，具体为采用呢绒抛光布和氧化铝抛光膏进行第一步粗抛，然后采用短绒抛光布和煤岩抛光液进行第二步抛光；最后进行光片检验。通过上述制样方法，能够提升样品平整度，获得煤岩颗粒清晰、边界清楚且表面无划痕的光片，且能够提升制样效率。

技术领域

本发明涉及岩矿制样领域，特别涉及一种煤岩镜质体反射率光片样的制备方法。

背景技术

目前，煤岩学检测方法作为评价煤质、鉴别混煤、科学配煤的有效手段已广泛应用于焦化企业。其中，主要检测项目有：煤镜质体反射率分布、煤岩显微组分定量、平均最大发射率测定等。上述检测均需在粉煤光片上完成，若制出的粉煤光片质量差，将会影响镜下观察效果，并且直接影响煤镜质体反射率测试数据的准确性。因此，制出合格的粉煤光片是完成煤岩镜质体反射率数据测定的基本要求。

利用光电法测定煤岩镜质体反射率需要将煤岩样品制成符合测定要求的光片样，一般多利用虫胶等对煤样进行热镶，然后手工对镶嵌好的样品进行打磨、抛光而得到光片样，最后进行镜质体反射率测定。其中，热镶需要对样品进行加热处理，温度较高，操作不当易带来安全隐患。此外，利用虫胶作为胶结剂制备的煤岩光片样胶结强度相对较差，在磨抛过程中样品边缘易崩碎掉渣，导致样品表面被划伤，给磨抛造成不便，影响样品磨抛效率。手工磨抛样品工作效率低，且磨制后的样品表面多不平整，给镜质体反射率测定特别是现今应用较多的镜质体自动测定带来不便，测定过程中需要反复调焦，不仅影响工作效率，而且对测定精度和数据的准确性影响较大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种煤岩镜质体反射率光片样的制备方法。本发明提供的制备方法能够解决样品外观平整度差的问题，同时微观上使所得光片的煤岩颗粒清晰、边界清楚且表面无划痕，且能够提升制样效率。

本发明提供了一种煤岩镜质体反射率光片样的制备方法，包括以下步骤：

S1、样品镶制：将煤岩粉末样品与环氧树脂和乙二胺在模具中搅拌混合，直至无大气泡出现，然后将模具置于真空条件下静置，得到镶制好的固结样品；

S2、光片磨制：利用半自动磨抛机对步骤S1所得镶制好的固结样品进行磨制；所述磨制为依次采用规格为180目、400目、800目和1200目的金刚石砂纸进行磨制；所述磨制中，180目和400目砂纸的磨制时间均为0.5～1min，800目和1200目砂纸的磨制时间均为1～1.5min；磨制压力设为10～20N，磨抛机压头和底盘设为异向转动，其中，压头转速为80～100r/min，底盘转速为120～150r/min；

S3、光片抛光：

第一步抛光：采用呢绒抛光布和氧化铝抛光膏对步骤S2得到的样品进行粗抛；

第二步抛光：采用短绒抛光布和煤岩抛光液对所述第一步抛光得到的样品进行抛光；

所述光片抛光中，磨抛机压头和底盘设为异向转动，其中，压头转速为50～60r/min，底盘转速为70～80r/min，压力设为20～25N；

S4、光片检验：

将步骤S3得到的光片擦拭干净后，置于光学显微镜下观察，检验光片是否合格；若合格，则结束制样；若不合格，则重复步骤S2～S3，直至光片合格。

优选的，所述步骤S1中，所述煤岩粉末样品、环氧树脂和乙二胺的质量分别为3～5g、7g和1.8g；

所述模具的内径为30mm。

优选的，所述步骤S1中，所述环氧树脂为EpoxiCure^TM2；