[发明专利]可加工外圆和端面沟槽的切槽刀及使用该切槽刀的车床

说明书

本发明可加工外圆和端面沟槽的切槽刀及使用该切槽刀的车床，在一根刀柄上安装两个切槽刀头制成复合功能的车刀，两个切槽刀头一个用于加工外圆沟槽、一个用于加工端面沟槽；车床使用所述切槽刀，使用刀具数量不变，加工功能增多，所以可以减少使用车床的数量，避免频繁拆卸工件；或者，使用一台车床加工时，不需要进行车刀更换，从而实现了车床数量消减，生产成本降低，生产效率提高，并且加工质量稳定。

技术领域

本发明属于车床加工技术领域，涉及可加工外圆和端面沟槽的切槽刀及使用该切槽刀的车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床刀架上安装的车刀的数量是有限的，如果工件形状复杂，需要使用到的车刀数量往往会超过车床安装车刀的上限。

当一个形状复杂的工件需要加工外圆沟槽和端面沟槽时，需要一个外圆切槽刀和一个端面切槽刀，当加工工件需要的车刀数量超过车床安装车刀的上限时，需要在多台车床进行加工，这要拆卸工件再安装到另一台车床上；或者是，先安装其中一个切槽刀，当加工完相应沟槽后，拆卸切槽刀后再安装另一个切槽刀。使用多台车床则生产成本高，更换工件或更换车刀造成时间损失，生产率下降，也造成加工质量不稳定性。

发明内容

本发明的课题在于在不增加车刀的设置个数的前提下，使车床的加工能力增加，减少拆卸工件或者拆卸车刀，以实现生产效率提高、车床数量消减。

为了解决上述课题，在本发明中，在一根刀柄上安装两个切槽刀头制成复合功能的车刀，两个切槽刀头一个用于加工外圆沟槽、一个用于加工端面沟槽。

可加工外圆和端面沟槽的切槽刀，其特征在于：包括刀柄、切槽刀头和螺栓，所述刀柄头部上面具有凸台，所述凸台与刀柄本体连接，凸台上面设置沉孔，在本体上与沉孔相应的位置设置螺纹孔；所述刀柄头部设置两个用于固定切槽刀头的夹紧槽，所述两个夹紧槽一个与刀柄平行，一个与刀柄垂直；所述夹紧槽的上夹紧面设置在凸台的下面，所述两个夹紧槽的下夹紧面设置在本体上；所述切槽刀头设置在夹紧槽内，螺栓穿过凸台上的沉孔连接本体的螺纹孔，将两个切槽刀头夹紧固定在夹紧槽中；所述凸台上切槽刀头的后部设置有倾斜的断屑面。

优选的，所述凸台与本体连接处设置有减压槽，所述夹紧槽内侧设置有减压槽，防止应力集中。

优选的，所述本体上设置两个突出的支撑台，所述两个支撑台一个与刀柄平行，一个与刀柄垂直，所述两个夹紧槽的下夹紧面延伸到支撑台上。

优选的，与刀柄平行的夹紧槽后部设置有限位面，安装切槽刀头时，切削部向外，另一端与限位面贴合。

优选的，安装与刀柄垂直的切槽刀头时，切削部向外，另一端贴合与刀柄平行的切槽刀头。

本发明还提供一种使用上述切槽刀的车床，其切槽刀安装方法与现有技术一致。

本发明可加工外圆和端面沟槽的切槽刀，由于一根刀柄上安装两个切槽刀头制成复合功能的车刀，与刀柄平行的切槽刀头用于外圆沟槽加工，与刀柄垂直的切槽刀头用于端面沟槽加工。

本发明车床，由于使用上述可加工外圆和端面沟槽的切槽刀，一根刀柄上安装两个切槽刀头制成复合功能的车刀，使用刀具数量不变，加工功能增多，所以可以减少使用车床的数量，避免频繁拆卸工件；或者，使用一台车床加工时，不需要进行车刀更换，从而实现了车床数量消减，生产成本降低，生产效率提高，并且加工质量稳定。

附图说明

图1为本发明实施例提供的可加工外圆和端面沟槽的切槽刀的立体分解图。

图2为图1所示实施例的立体图。

图3为图1所示实施例的主视图。

图4为图1所示实施例的俯视图。

图5为图1所示实施例的侧视图。