[发明专利]热模锻机械下顶料装模高度调节防松方法及装置

说明书

本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及热模锻机械下顶料装模高度调节防松装置及方法，热摸锻机械下顶料装模高度调节防松装置包括上螺母拉杆、下螺母拉杆和调节螺杆，调节螺杆连接上螺母拉杆和下螺母拉杆，上螺母拉杆和下螺母拉杆上都设计异形预紧螺母，在异形预紧螺母上分别设计轴向、径向开口槽，预紧凸起对开口槽进行压缩产生弹性变形持续预紧。本发明充分利用金属弹性变形理论，上述结构实现了对螺纹连接的轴向和径向两个方向相互配合作用的预紧，很好的解决了机械压力机机械下顶料技术在重载荷冲击力作用下，上拉杆和下拉杆之间调节用的锁紧螺母结构易松动这一关键技术问题，显著提高螺纹连接防松效果，提高机械下顶料装置的可靠性、稳定性。

技术领域

本发明涉及高端装备制造产业技术领域，具体涉及热模锻机械下顶料装模高度调节防松装置及方法。

背景技术

机械下顶料装置是锻造压力机重要组成部分，其主要有两个作用，一是将锻造成型的锻件从模具中顶起，便于移出，从而实现下一个锻件的生产；二是通过调节上拉杆和下拉杆的间距来调节装模高度。

现有机械下顶料装置结构多样，例如传统的凸轮式机械下顶料装置和气动式机械下顶料装置，又如在分析了前两种下顶料装置结构的基础上，针对其存在的问题，本公司创造性研发的杠杆式机械下顶料装置（公告号：CN107214284B）和齿轮齿条式机械下顶料装置（公告号：CN107081401B），虽然本公司研发的两种下顶料装置很好的解决了一些技术难题，达到了同步性好、对称均衡、顶出力大、结构简单、紧凑、机械效率高、制造成本低、维修简单、绿色节能等预期效果。但在实践应用过程中，仍发现存在着深层次技术难题亟待进一步在技术结构深入研究解决。

以往研发重点主要集中在锻件顶出上，而忽略了对装模高度调节环节研发，无论是凸轮式下顶料装置，还是本公司研发的杠杆式、齿轮齿条式下顶料装置对于装模高度的调节都采用相似的结构，即如图8所示，通过调节螺母调节上拉杆和下拉杆的间距，进而实现装模高度的调节，然后用锁紧螺母将上拉杆和下拉杆锁紧。这种结构设计，虽然也能够实现装模高度的调节和锁紧，但在实践应用中却存在着突出的技术问题，当对锻造压力机装模高度调节时，需要反复拆装用于调节的调节螺母和锁紧螺母，在调节过程中反复拆装会造成螺纹快速磨损，经过长时间使用后螺纹磨损严重，导致螺纹连接在重载荷冲击力作用下发生松动，螺纹连接可靠性逐渐降低，最终导致加工零件废品率增高，甚至是无法正常生产，需要停机维修。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供热模锻机械下顶料装模高度调节防松装置及方法，结构设计简单合理，装模高度调节方便，螺纹连接可靠、稳定、不易松动，降低加工零件废品率和停机维修次数。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

热模锻机械下顶料装模高度调节防松装置，包括：

上螺母拉杆，包括上杆和设置在上杆下端的异形预紧螺母A；

下螺母拉杆，包括下杆和设置在下杆上端的异形预紧螺母B；

调节螺杆，用于调节装模高度，所述调节螺杆一端设有与异形预紧螺母A连接的上螺纹，另一端设有与异形预紧螺母B连接的下螺纹，所述上螺纹与下螺纹旋向相反；

所述异形预紧螺母A与异形预紧螺母B结构相同，包括螺母本体，所述螺母本体中部设有螺纹孔，所述螺母本体前端侧壁上至少设有一预紧凸起，多个所述预紧凸起沿螺母本体圆周方向间隔设置，所述预紧凸起中部轴向设有开口槽A，所述开口槽A与螺纹孔连通，所述开口槽A将预紧凸起分成预紧A部和预紧B部两部分，所述预紧凸起上设有将预紧A部与预紧B部锁紧的锁紧机构，所述螺母本体外壁与预紧凸起连接处径向设有开口槽B。

所述锁紧机构包括多个带孔锁紧螺栓，多个所述带孔锁紧螺栓通过铁丝连接绑紧。