[发明专利]一种热塑性渗透汽化聚合物膜及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种热塑性渗透汽化聚合物膜的制备方法，其特征在于，该包括如下步骤：

（1）热塑性聚合物溶解于有机溶剂中，配置成浓度为0.5~30 wt%的铸膜液，20~300℃下搅拌1~72 h，保证聚合物完全溶解；聚合物进行脱泡0.1-2 h，脱泡后的铸膜液涂敷于底膜上，将其置于两侧开口的密闭容器中，并以惰性气体于密闭容器两侧吹扫，然后将容器置于烘箱中对其铸膜液进行固化和脱除溶剂，最终获得热塑性渗透汽化聚合物膜；

（2）将所制备的热塑性渗透汽化聚合物膜放置在膜组件中，将原料液加热通过膜表面，在渗透侧提供一定压力，并用冷肼来收集渗透侧料液，即可完成分离的过程；

步骤（1）中所述的热塑性聚合物为聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚嵌段酰胺聚合物（PEBA）和聚氨酯（PU）中至少一种；步骤（1）中有机溶剂为乙醇、正丙醇、正丁醇、正戊醇、正己醇、N, N二甲基乙酰胺和N, N二甲基甲酰胺中至少一种；步骤（1）中脱泡的方式为高温静止脱泡的温度为90-130 ℃。

2.根据权利1所述的热塑性渗透汽化聚合物膜的制备方法，其特征在于，脱除溶剂采用的方式是采用加热的方式进行挥发，加热的温度为20~200℃，优选：加热的温度在溶剂沸点温度以下15-30 ℃。

3.根据权利1所述的热塑性渗透汽化聚合物膜的制备方法，其特征在于，溶剂挥发速度控制在0.3-48 h挥发完，优选挥发速度在24-36 h；

进一步优选：铸膜液置于开口的密闭容器中，挥发速率的控制是通过吹扫气吹扫溶剂的速率来进行控制，吹扫气速率为0.1-20 mL/min，优选：吹扫气速率为1-10mL/min。

4.根据权利1所述的热塑性渗透汽化聚合物膜的制备方法，其特征在于，原料液中的酚类有机物为苯酚、苯胺、对甲酚、对氯苯酚、对硝基苯酚中的至少一种。

5.根据权利1所述的热塑性渗透汽化聚合物膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）中有机溶剂为乙醇、正丙醇、正丁醇、正戊醇、正己醇、N, N二甲基乙酰胺和N, N二甲基甲酰胺中至少一种。

6.根据权利1所述的热塑性渗透汽化聚合物膜的制备方法，其特征在于，膜前原料侧的酚类有机物的质量浓度在0.01wt%-10wt%，加热温度范围在0-100℃，优选30 -90℃；

优选：渗透侧的压力为表压0-20000Pa，进一步优选：渗透侧的压力为表压100-5000Pa。

7.一种热塑性渗透汽化聚合物膜，其特征在于，该膜通过如下步骤制备得到：

（1）热塑性聚合物溶解于有机溶剂中，配置成浓度为0.5~30 wt%的铸膜液，20~300℃下搅拌1~72 h，保证聚合物完全溶解；聚合物进行脱泡0.1-2 h，脱泡后的铸膜液涂敷于底膜上，将其置于两侧开口的密闭容器中，并以惰性气体于密闭容器两侧吹扫，然后将容器置于烘箱中对其铸膜液进行固化和脱除溶剂，最终获得热塑性渗透汽化聚合物膜；

（2）将所制备的热塑性渗透汽化聚合物膜放置在膜组件中，将原料液加热通过膜表面，在渗透侧提供一定压力，并用冷肼来收集渗透侧料液，即可完成分离的过程。

8.权利要求1所述的聚合物膜在分离有机物和水方面的应用；进一步优选：所述的聚合物膜在分离酚类有机物和水方面的应用。