[发明专利]一种自动装卸料的食品保温箱滚塑工艺

说明书

本发明属于保温箱加工领域，尤其是一种自动装卸料的食品保温箱滚塑工艺，针对现有食品保温箱的滚塑工艺较为落后，无法对物料自动添加，且加工完成的工件在退位到指定位置后还需人工卸载，滚塑效率较低的问题，现提出如下方案，其包括包括以下步骤：S1：在滚塑机上安装料筒，在料筒内预先填充物料，料筒与滚塑机的上料端口处连接同一个自动上料管，自动上料管内架设粉碎结构，料筒与自动上料管的连接处设置自动触发结构，在滚塑机下方的滑轨终端连接暂停截止板。本发明的食品保温箱的滚塑工艺较为先进，可以在加工过程中对物料自动添加，且加工完成的工件在退位到指定位置后可自动卸载，滚塑连续性较高。

技术领域

本发明涉及保温箱加工技术领域，尤其涉及一种自动装卸料的食品保温箱滚塑工艺。

背景技术

餐饮业得到快速发展，很多消费者选择餐馆就餐或直接购买熟食制品，餐饮部门通常会在就餐时段前提前将馒头、米饭等主食加工完成，为避免食物长时间储存冷却，大多会选择保温箱等盛具存放食物，食品保温箱的加工通常为滚塑，滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法，该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状；然而现有的食品保温箱的滚塑工艺较为落后，无法对物料自动添加，且加工完成的工件在退位到指定位置后还需人工卸载，滚塑效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动装卸料的食品保温箱滚塑工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动装卸料的食品保温箱滚塑工艺，包括以下步骤：

S1：在滚塑机上安装料筒，在料筒内预先填充物料，料筒与滚塑机的上料端口处连接同一个自动上料管，自动上料管内架设粉碎结构，料筒与自动上料管的连接处设置自动触发结构，在滚塑机下方的滑轨终端连接暂停截止板，暂停截止板用于限位滚塑机的移动位置，同时可与自动触发结构相配合；

S2：滚塑机随着滑轨后退移动到暂停截止板的位置后，自动触发结构与暂停截止板接触并将料筒打开，物料从自动上料管进入滚塑机内，自动上料结束后，滚塑机跟随滑轨移动到加热机房内，在移动的过程中，自动上料管内的粉碎结构可对物料再次进行粉碎，细化物料直径；

S3：滚塑机启动主开关及燃料机点火开关，使机房内温度不断上升，同时掌握倒顺开关互相交换，每向转动10-15min，当滚塑机内的温度升温到180-220℃时，关停点火开关进入保温状态；

S4：滚塑机跟随滑轨移动出机房后，降温结构开启，同时滚塑机打开，在打开过程中，处于滚塑机一侧的退料结构开始运作，并跟随滚塑机的移动进行运动，从而将滚塑后的保温箱推出进入底部的冷却箱内；

S5：冷却箱内冷却液对保温箱进行冷却，在此同时滚塑机合闭并继续向后退，重复S1步骤，便可对下一个保温箱进行生产。

具体的，所述S3中，保温时间为30-50分钟。

具体的，所述S5中，冷却液温度为8-15℃。

具体的，所述粉碎结构包括两个粉碎刀片，两个粉碎刀片由同一个转轴连接，转轴连接在自动上料管中的安装臂上，自动上料管的外侧连接伺服电机，伺服电机的输出轴上连接锥齿轮一，转轴的一端连接锥齿轮二，通过锥齿轮一和锥齿轮二的啮合实现伺服电机控制转轴转动，从而使得两个粉碎刀片同步转动对物料进行粉碎。

具体的，所述自动触发结构包括控制导杆、齿轮、两个齿条和开关滑板，开关滑板滑动在料筒的底部内壁上，开关滑板控制料筒物料的开关，其中一个齿条与开关滑板连接，另一个齿条与控制导杆连接，控制导杆滑动在料筒上，齿轮啮合在两个齿条之间。