[发明专利]一种自动装卸料的食品保温箱滚塑工艺

权利要求书

1.一种自动装卸料的食品保温箱滚塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在滚塑机上安装料筒，在料筒内预先填充物料，料筒与滚塑机的上料端口处连接同一个自动上料管，自动上料管内架设粉碎结构，料筒与自动上料管的连接处设置自动触发结构，在滚塑机下方的滑轨终端连接暂停截止板，暂停截止板用于限位滚塑机的移动位置，同时可与自动触发结构相配合；

S2：滚塑机随着滑轨后退移动到暂停截止板的位置后，自动触发结构与暂停截止板接触并将料筒打开，物料从自动上料管进入滚塑机内，自动上料结束后，滚塑机跟随滑轨移动到加热机房内，在移动的过程中，自动上料管内的粉碎结构可对物料再次进行粉碎，细化物料直径；

S3：滚塑机启动主开关及燃料机点火开关，使机房内温度不断上升，同时掌握倒顺开关互相交换，每向转动10-15min，当滚塑机内的温度升温到180-220℃时，关停点火开关进入保温状态；

S4：滚塑机跟随滑轨移动出机房后，降温结构开启，同时滚塑机打开，在打开过程中，处于滚塑机一侧的退料结构开始运作，并跟随滚塑机的移动进行运动，从而将滚塑后的保温箱推出进入底部的冷却箱内；

S5：冷却箱内冷却液对保温箱进行冷却，在此同时滚塑机合闭并继续向后退，重复S1步骤，便可对下一个保温箱进行生产。

2.根据权利要求1所述的一种自动装卸料的食品保温箱滚塑工艺，其特征在于，所述S3中，保温时间为30-50分钟。

3.根据权利要求1所述的一种自动装卸料的食品保温箱滚塑工艺，其特征在于，所述S5中，冷却液温度为8-15℃。

4.根据权利要求1所述的一种自动装卸料的食品保温箱滚塑工艺，其特征在于，所述粉碎结构包括两个粉碎刀片，两个粉碎刀片由同一个转轴连接，转轴连接在自动上料管中的安装臂上，自动上料管的外侧连接伺服电机，伺服电机的输出轴上连接锥齿轮一，转轴的一端连接锥齿轮二，通过锥齿轮一和锥齿轮二的啮合实现伺服电机控制转轴转动，从而使得两个粉碎刀片同步转动对物料进行粉碎。

5.根据权利要求1所述的一种自动装卸料的食品保温箱滚塑工艺，其特征在于，所述自动触发结构包括控制导杆、齿轮、两个齿条和开关滑板，开关滑板滑动在料筒的底部内壁上，开关滑板控制料筒物料的开关，其中一个齿条与开关滑板连接，另一个齿条与控制导杆连接，控制导杆滑动在料筒上，齿轮啮合在两个齿条之间。

6.根据权利要求5所述的一种自动装卸料的食品保温箱滚塑工艺，其特征在于，所述齿条上还设置弹性件，使得控制导杆受到挤压后传动对应的齿条移动，而齿条通过齿轮带动另一个齿条反向移动，使得齿条带动开关滑板移动，便可打开料筒实现下料，料筒跟随滚塑机复位后，弹性件可帮助齿条和开关滑板复位，可自动关闭上料。

7.根据权利要求1所述的一种自动装卸料的食品保温箱滚塑工艺，其特征在于，所述S3中转向次数为8-12次。

8.根据权利要求1所述的一种自动装卸料的食品保温箱滚塑工艺，其特征在于，所述降温结构包括两组散热风扇和冷却箱，两组散热风扇分别设置在滚塑机的两侧，散热风扇吹风持续散热，冷却箱内的冷却液可对滚塑工件进行冷却降温，冷却箱内还安装制冷机，制冷机可以调节冷却液的冷却温度，从而适应不同的加工需求。