[发明专利]一种高硬AlSi10Mg@Gr复合材料及其制件成形方法

权利要求书

1.一种高硬AlSi10Mg@Gr复合材料，其特征在于，所述复合材料具有高Cu含量，并且通过Gr增强；具有Gr点缀极细等轴晶兼金属3D打印组织；所述Cu含量为1wt%～4wt%；所述复合材料中Gr含量为0.01wt%～0.2wt%；所述Gr点缀极细等轴晶兼金属3D打印组织为材料微观组织在堆积道次横截面金相上具有“鱼鳞状”交错叠放的轮廓特征，“鱼鳞状”每一块区域内呈细小的等轴晶特征，Gr分布于晶界；

所述高硬AlSi10Mg@Gr复合材料的制件成形方法如下：

S1：将石墨烯原料进行金属镀层处理，制备石墨烯镀层微粒；

S2：将所述石墨烯镀层微粒、LaB₆纳米粒、Cu微粒均匀混合，制成Gr-LaB₆-Cu混合微粒后进行尺寸筛选；

S3：将AlSi10Mg粉料同所述Gr-LaB₆-Cu混合微粒通过多通道同轴激光熔化沉积技术制备并成形构件；

所述石墨烯镀层微粒：LaB₆纳米粒：Cu微粒的质量比为1~20：20~80：100~400；

所述Gr-LaB₆-Cu混合微粒的等效直径为50μm~100μm；

在S3中，所述AlSi10Mg粉料为球状粉，直径为50μm~120μm；

在S4中，所述多通道同轴激光熔化沉积技术的工艺参数为：激光功率为600W～1500W，扫描速度为5mm/s～20mm/s，扫描间距为0.5mm～2mm，扫描层厚为0.2mm～1mm，AlSi10Mg粉料给料速度为2～8g/min，Gr-LaB₆-Cu混合微粒给料速度为 0.02～0.3g/min。

2.根据权利要求1所述的高硬AlSi10Mg@Gr复合材料，其特征在于，在S2中，所述石墨烯镀层微粒的直径尺寸为50-500nm，所述LaB₆纳米粒为直径尺寸为50-200nm，所述Cu微粒的直径尺寸为45-150μm。

3.根据权利要求1所述的高硬AlSi10Mg@Gr复合材料，其特征在于，在S1中，所述金属镀层为Ni层。