[发明专利]带有防尘罩的悬挂球头的制造方法

权利要求书

1.带有防尘罩的悬挂球头的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1)上连接部与上壳体加工

a、首先根据设计要求确定上连接部和上壳体的尺寸，并确定上壳体延伸段上第一连接臂和第二连接臂的尺寸，通过浇注一体成型形成所需的上连接部、上壳体、第一连接臂和第二连接臂；在浇注第一连接臂和第二连接臂时，同时浇注加强筋，使加强筋与第一连接臂和第二连接臂一体成型，同时保证加强筋沿着第一连接臂和第二连接臂的顶部边缘分布；

b、然后根据上连接部和上壳体连接处的面积确定限位凸台的尺寸，加工相应的限位凸台，沿着限位凸台的顶部开设相应的通槽，并沿限位凸台的外侧面底部开设第一环形卡槽，对限位凸台的内侧面和外侧面均进行打磨抛光处理，根据设计要求在上连接部和上壳体的底部开设上腔体，沿上腔体的内侧面进行打磨抛光处理，将加工好的限位凸台安装在上连接部和上壳体的顶面上，使其与上腔体连通；

c、接着沿上连接部和上壳体的底面开设用于安装下连接部和下壳体的限位槽，对限位槽进行整平处理，同时沿着上连接部和上壳体的设定位置开设相应的螺纹孔通孔；

d、最后沿着第一连接臂和第二连接臂的端部安装定位环，沿着定位环的内侧开设限位孔，并在限位孔内安装连接套筒；

2)下连接部与下壳体加工

a、首先根据限位槽的尺寸确定下连接部和下壳体的尺寸，通过浇注一体成型形成所需的下连接部和下壳体，沿着下连接部和下壳体的顶面开设与上腔体相匹配的下腔体，对下连接部和下壳体的表面进行打磨抛光处理；沿着上腔体和下腔体的内侧面分别安装第一耐磨片和第二耐磨片，所述第一耐磨片通过第一卡接环连接在所述上腔体的内壁上，所述第二耐磨片通过第二卡接环连接在所述下腔体的内壁上；

b、然后沿着下连接部和下壳体的顶面开设与上连接部和上壳体上螺纹孔通孔相匹配的螺纹孔盲孔；

3)球头及球头销加工

a、首先根据上腔体和下腔体的尺寸确定球头的尺寸，同时确定球头销的尺寸，通过车削加工形成所需的球头和球头销；所述球头和所述球头销的连接处之间均匀设置有加强条；

b、然后沿着球头销的外圆周侧面开设第二环形卡槽，用于安装防尘罩，沿球头销的端部开设螺纹段，沿球头销靠近球头的一侧开设限位环；

4)防尘罩加工

首先根据第一环形卡槽和第二环形卡槽之间的间距确定防尘罩的尺寸，并确定第一限位套环和第二限位套环的尺寸，通过浇注一体成型形成所需的防尘罩，使第一限位套环和第二限位套环设于防尘罩的上下两端；

5)悬挂球头装配

a、首先将球头销从下往上插入上腔体，并贯穿上腔体，直至球头完全贴合于上腔体的内壁上；

b、然后将下连接部和下壳体扣合在限位槽上，使球头的底部限位于下腔体内；

c、接着选取螺栓插入相应的螺纹孔内，使上连接部与下连接部进行固定，上壳体与下壳体固定连接；

d、最后将加工好的防尘罩套接在限位凸台和球头销上，使第一限位套环限位于第一环形卡槽内，第二限位套环限位于第二环形卡槽内，通过簧圈分别进行固定。

2.根据权利要求1所述的带有防尘罩的悬挂球头的制造方法，其特征在于：所述第一连接臂的顶部边缘开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的带有防尘罩的悬挂球头的制造方法，其特征在于：步骤1)中的所述限位凸台的外侧面为圆弧面。

4.根据权利要求1所述的带有防尘罩的悬挂球头的制造方法，其特征在于：

沿着上连接部和上壳体的底面上开设第一弧形槽，沿着下连接部和下壳体的顶面上开设与第一弧形槽相匹配的第二弧形槽，在第一弧形槽和第二弧形槽之间安装密封圈。