[发明专利]一种ZM6合金精炼方法

说明书

本发明提供一种ZM6合金精炼方法，包括以下步骤：洗净坩埚并预热坩埚，依次向坩埚内加入熔剂、回炉料、镁锭；加热坩埚至700℃～720℃时加入锌；加热坩埚至760℃～770℃时加入镁钕中间合金；加热坩埚至780℃～810℃时加入镁锆中间合金；向坩埚内加入熔剂后搅拌精炼4min～5min，控制坩埚内合金材料温度为770℃～780℃；向坩埚内送入氩气同时搅拌精炼1min～2min，控制坩埚内合金材料温度为770℃～780℃；加热坩埚至780℃～810℃,保温静置20min～30min。采用本发明的技术方案，通过在熔炼镁合金材料的过程中送入氩气，排出了氢元素，有效避免合金材料在浇注过程中与空气中的氧元素、水分子等产生化学反应，能够避免成型铸件内部产生产生气孔缺陷。

技术领域

本发明涉及铸造工艺装备技术领域，特别是指一种ZM6合金精炼方法。

背景技术

铸造工艺是将经过熔炼为液态的金属液浇注入铸件模型型腔内，经冷却凝固获得所需形状和性能的铸件的制作过程，铸造工艺过程中，金属液通常首先经过浇注装置注入铸件模型型腔内，现有中的大多数铸件一般材料钢铁材料，而与钢铁材料相比,镁合金材料具有体积质量小、比强度高、抗蚀性好、切削加工性能良好及铸造性能优良等特点。在产品上为了减轻结构重量，提高产品使用性能，越来越多的零部件采用了轻质材料，镁合金在航天航空上的应用越来越广泛，大型镁合金零件需求量也越来越大。然而，与钢铁材料相比，镁合金材料性质更为活泼，以ZM6合金为例，在将镁合金材料注入型腔内铸造成型时，镁合金材料中含有的氢元素容易与空气中的氧元素、水分子等产生化学反应，导致成型铸件内部产生大量气孔缺陷，因此，在浇注镁合金前，对镁合金材料的熔炼尤为关键。现有技术中，公开号为：“CN106493295B”的专利文献，公开了一种大尺寸镁合金扁平结构件的铸造工艺方法，包括步骤一、浇注前的制备；步骤二、熔炼浇注；进一步包括的步骤，例如，铸造方法为砂型铸造，重力浇注，分为上下两箱造型以及合金熔炼采用熔剂法，重力浇注。该技术方案在一定程度上缓解了镁合金材料熔炼中出现的难题，然而，镁合金材料中含有的氢元素容易与空气中的氧元素、水分子等产生化学反应，导致成型铸件内部产生大量气孔缺陷，仍然会影响铸件成型质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种ZM6合金精炼方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种ZM6合金精炼方法，包括以下步骤：

步骤一：对洗净的坩埚预热直至其材料呈现为暗红色时，向坩埚内撒入适量熔剂，再依次向坩埚内加入回炉料、镁锭；

步骤二：继续对坩埚进行加热，当坩埚内合金材料温度升至700℃～720℃时，向坩埚内加入锌；

步骤三：继续对坩埚进行加热，当坩埚内合金材料温度升至760℃～770℃时，向坩埚内加入镁钕中间合金；

步骤四：继续对坩埚进行加热，当坩埚内合金材料温度升至780℃～810℃时，向坩埚内加入镁锆中间合金；

步骤五：向坩埚内撒入适量熔剂，将坩埚内合金材料温度控制在770℃～780℃，同时对坩埚内所有合金材料进行持续搅拌4min～5min，搅拌的过程中使所述坩埚内合金材料精炼；

步骤六：将坩埚内合金材料温度控制在770℃～780℃，持续向坩埚内合金材料中送入氩气，同时对坩埚内所有合金材料进行持续搅拌1min～2min，搅拌的过程中使所述坩埚内合金材料精炼；

步骤七：将所述坩埚内合金材料加热至780℃～810℃，保温静置20min～30min后，精炼结束。

所述ZM6合金精炼方法还包括以下步骤：在步骤二中，当向坩埚内加入锌以后，待其完全熔化后对坩埚内所有合金材料进行持续搅拌1_mi_n～2_mi_n。