[发明专利]一种ZM6合金精炼方法

权利要求书

1.一种ZM6合金精炼方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：对洗净的坩埚预热直至其材料呈现为暗红色时，向坩埚内撒入适量熔剂，再依次向坩埚内加入回炉料、镁锭；

步骤二：继续对坩埚进行加热，当坩埚内合金材料温度升至700℃～720℃时，向坩埚内加入锌；

步骤三：继续对坩埚进行加热，当坩埚内合金材料温度升至760℃～770℃时，向坩埚内加入镁钕中间合金；

步骤四：继续对坩埚进行加热，当坩埚内合金材料温度升至780℃～810℃时，向坩埚内加入镁锆中间合金；

步骤五：向坩埚内撒入适量熔剂，将坩埚内合金材料温度控制在770℃～780℃，同时对坩埚内所有合金材料进行持续搅拌4min～5min，搅拌的过程中使所述坩埚内合金材料精炼；

步骤六：将坩埚内合金材料温度控制在770℃～780℃，持续向坩埚内合金材料中送入氩气，同时对坩埚内所有合金材料进行持续搅拌1min～2min，搅拌的过程中使所述坩埚内合金材料精炼；

步骤七：将所述坩埚内合金材料加热至780℃～810℃，保温静置20min～30min后，精炼结束。

2.如权利要求1所述的ZM6合金精炼方法，其特征在于：所述ZM6合金精炼方法还包括以下步骤：在步骤二中，当向坩埚内加入锌以后，待其完全熔化后对坩埚内所有合金材料进行持续搅拌1min～2min。

3.如权利要求1所述的ZM6合金精炼方法，其特征在于：所述ZM6合金精炼方法还包括以下步骤：在步骤三中，当向坩埚内加入预热至400℃以上的镁钕中间合金以后，待其完全熔化后对坩埚内所有合金材料进行持续搅拌2min～3min。

4.如权利要求1所述的ZM6合金精炼方法，其特征在于：所述ZM6合金精炼方法还包括以下步骤：在步骤四中，当向坩埚内加入预热至400℃以上的镁锆中间合金以后，待其完全熔化后对坩埚内所有合金材料进行持续搅拌8min～10min。

5.如权利要求1所述的ZM6合金精炼方法，其特征在于：在进行步骤五时，向坩埚内撒入的熔剂总质量是所述坩埚内所有合金材料质量的1％～1.5％。

6.如权利要求1所述的ZM6合金精炼方法，其特征在于：步骤六中，所述氩气送入流量为10L/min。

7.如权利要求1所述的ZM6合金精炼方法，其特征在于：所述ZM6合金精炼方法还包括以下步骤：在进行步骤六时，提供供气管，将该供气管插入所述坩埚内的合金材料中，并且使该供气管没入深度不少于所述坩埚内的合金材料深度的三分之二，所述氩气通过该供气管送入所述坩埚内的合金材料中。

8.如权利要求1所述的ZM6合金精炼方法，其特征在于：所述ZM6合金精炼方法还包括以下步骤：在进行步骤五或步骤六时，提供搅拌勺，将该搅拌勺插入所述坩埚内的合金材料中，使该搅拌勺没入深度不少于所述坩埚内的合金材料深度的三分之二，并且通过该搅拌勺对所述坩埚内的合金材料进行搅拌。

9.如权利要求1所述的ZM6合金精炼方法，其特征在于：步骤三或步骤四中，向所述坩埚内加入所述镁钕中间合金或镁锆中间合金之前，将所述镁钕中间合金或镁锆中间合金预热至400℃以上。

10.如权利要求1所述的ZM6合金精炼方法，其特征在于：所述坩埚的材质是钢。