[发明专利]一种高强度冲压节叉的冲压成型方法

权利要求书

1.一种高强度冲压节叉的冲压成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、半剪凸包成型，通过凸凹模，采用等体积原理，将落料毛坯左右两端上表面区域材料进行挤压，形成在左右两端具有对称的半剪凸包的工件；

二、倒角，采用倒角模具，通过锥形倒角冲头，对工件的半剪凸包后方两侧进行倒角成型；

三、冲预孔，采用冲孔模具，通过冲头与凹模，对半剪凸包进行冲压孔加工；

四、U型弯成型，采用折弯模具，通过凸凹模及压料机构，将工件左右两端进行U型弯曲成型；

五、U型弯整型，采用整型模具，通过凸凹模侧推机构，对工件进行U型弯整型，使U型弯曲面竖直；

六、冲花键预孔，采用冲孔模具，通过冲头与凹模，在工件底部中间进行冲孔加工；

七、翻孔，采用翻孔成型模具，通过翻孔冲头与凹模，对工件的花键预孔进行翻孔成型；

八、倒角，采用倒角模具，通过倒角镶块及上模压块，对工件的翻孔进行倒角成型；

九、花键成型，通过花键冲头对工件的翻孔进行挤压花键成型。

2.如权利要求1所述的一种高强度冲压节叉的冲压成型方法，其特征在于：在步骤一中，采用氮气弹簧卸料，凸模卸料力为4000Dan,凹模卸料力为8000Dan。

3.如权利要求1所述的一种高强度冲压节叉的冲压成型方法，其特征在于：在步骤三中，单边冲裁间隙控制为0.7mm。

4.如权利要求1所述的一种高强度冲压节叉的冲压成型方法，其特征在于：在步骤四中，U型弯曲定位间隙取单边0.15mm。

5.如权利要求1所述的一种高强度冲压节叉的冲压成型方法，其特征在于：在步骤七中，采用氮气弹簧卸料，卸料力为＝750Dan。

6.如权利要求1所述的一种高强度冲压节叉的冲压成型方法，其特征在于：在步骤九中，采用氮气弹簧卸料，卸料力为＝4500Dan。