[发明专利]一种焊丝抛光方法

说明书

本发明提供一种焊丝抛光方法，包括以下步骤：步骤一：提供焊丝，将焊丝放入电解除油槽液中进行电抛光；步骤二：将经过电抛光后的焊丝洗净；步骤三：将洗净后的焊丝烘干。采用本发明的技术方案，与现有技术相比，采用电抛光方法去除焊丝表面的保护层，电解除油槽液的组分和配比容易通过人为方式进行调整或控制，从而彻底清除焊丝表面的保护层，从而提升了焊丝的使用性能。

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，特别是指一种焊丝抛光方法。

背景技术

现阶段，在各类生产制造企业中，广泛使用焊接方法对成品零部件上的各种缺陷进行补焊，焊丝的用量十分庞大，国内焊丝制造企业在制造焊丝后，通常会在焊丝表面镀涂一层保护层，保护层一般采用惰性金属材料制成，以防止焊丝在存放时出现生锈而影响焊丝的使用效果，因此，各类生产制造企业在取用焊丝时，则需要先将保护层材料去除后再进行使用，现有技术中，一般采用酸洗的方式对焊丝表面的保护层进行清除，酸洗后还需要对焊丝表面进行吹砂处理，酸洗过程无法人为控制，致使焊丝表面保护层去除不均匀，残留的保护层材料随着焊丝熔化后进入零部件焊接区域，容易在零部件表面产生夹杂缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种焊丝抛光方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种焊丝抛光方法，包括以下步骤：

步骤一：提供焊丝，将焊丝放入电解除油槽液中进行电抛光；

步骤二：将经过电抛光后的焊丝洗净；

步骤三：将洗净后的焊丝烘干。

步骤二中将经过电抛光后的焊丝洗净是指：先使用清水对所述焊丝进行洗涤，再使用冷流水对所述焊丝进行洗涤。

使用清水对所述焊丝进行洗涤持续时间为0.5min～1min。

使用冷流水对所述焊丝进行洗涤持续时间为0.5min～1min。

步骤三中将洗净后的焊丝烘干是指：采用加热烘干或自然风干的烘干方式。

所述焊丝抛光方法还包括以下步骤：在进行步骤一之前，使铁锤或铜锤将所述焊丝外形形状矫正平直。

所述焊丝抛光方法还包括以下步骤：在进行步骤一之前，将焊丝裁切至特征长度范围。

所述特征长度范围是490mm至510mm。

所述焊丝的材质是不锈钢。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，与现有技术相比，采用电抛光方法去除焊丝表面的保护层，电解除油槽液的组分和配比容易通过人为方式进行调整或控制，从而彻底清除焊丝表面的保护层，从而提升了焊丝的使用性能。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本发明提供了一种焊丝抛光方法，包括以下步骤：

步骤一：提供焊丝，将焊丝放入电解除油槽液中进行电抛光；

步骤二：将经过电抛光后的焊丝洗净；进一步地，步骤二中将经过电抛光后的焊丝洗净是指：先使用清水对焊丝进行洗涤，再使用冷流水对焊丝进行洗涤。使用清水对焊丝进行洗涤持续时间为0.5min～1min。使用冷流水对焊丝进行洗涤持续时间为0.5min～1min。

步骤三：将洗净后的焊丝烘干。进一步地，步骤三中将洗净后的焊丝烘干是指：采用加热烘干或自然风干的烘干方式。