[发明专利]实现餐饮业油烟类污染物全面净化的装置与方法

权利要求书

1.一种实现餐饮业油烟类污染物全面净化的装置，包括有：灶台或燃烧炉（1）、高温烟气导管（2）、离心式油烟分离设备（3）、管道内混合器（4）、烟气排出管道（7）和引流风机（8）；离心式油烟分离设备（3）是抽油烟机；

在灶台或燃烧炉（1）内设置有一个高温烟气出口，利用所述高温烟气出口连接一高温烟气导管（2）的一端，高温烟气导管（2）的另一端连接在转接管道（4A）上；

高温烟气导管（2）上安装高温烟气开关（2A）和流量调节阀（2B）；高温烟气导管（2）用于使燃料燃烧产生的部分高温烟气输送至转接管道（4A）；

管道内混合器（4）安装在转接管道（4A）内；管道内混合器（4）是指采用导流扰动或填料扰动强化高温烟气与油烟直接混合的仪器；

其特征在于还包括有：热催化氧化处理器（5）、管壳式气－水换热器（6）；

高温烟气导管（2）用于使燃料燃烧产生的部分高温烟气输送至热催化氧化处理器（5）中；

热催化氧化处理器（5）由EA管道接口段（5A）、EB管道接口段（5B）、热催化氧化段（5C）和多个催化氧化模块（5F）组成；

催化氧化模块（5F）的构型是带孔上支撑板（5E）与带孔下支撑板（5D）之间安装的是承载催化剂的三角形蜂窝状框架，即带孔上支撑板（5E）的下方安装有阵列排布的倒三角形蜂窝状框架（5E1），所述的倒三角形蜂窝状框架（5E1）上负载有催化剂；带孔下支撑板（5D）的上方安装有阵列排布的正三角形蜂窝状框架（5D1），所述的正三角形蜂窝状框架（5D1）上负载有催化剂；所述的倒三角形蜂窝状框架（5E1）与所述的正三角形蜂窝状框架（5D1）交叉放置；

所述的催化氧化模块（5F）是指以内嵌式装载蜂窝或颗粒状催化剂的不锈钢多孔框架；

催化氧化模块（5F）固定在热催化氧化段5C壳体内部的带孔上支撑板5E与带孔下支撑板5D之间；

EA管道接口段（5A）与EB管道接口段（5B）的结构相同，为锥形空心桶形状；

热催化氧化段（5C）为矩形形状；热催化氧化段（5C）设置在EA管道接口段（5A）与EB管道接口段（5B）之间；催化氧化模块（5F）设置在热催化氧化段（5C）内；

管壳式气－水换热器（6）包括有水箱、外管道（6A）、内毛细管（6B）、半弧形多孔支撑板（6C）、上多孔板（6D）、下多孔板（6E）；半弧形多孔支撑板（6C）上设有用于内毛细管（6B）穿过的通孔，相邻的所述半弧形多孔支撑板（6C）相对放置，用于定位阵列排布的多支内毛细管（6B）；

外管道（6A）上设有FA管接口（6A1）、FB管接口（6A2）；

FA管接口（6A1）的一端用于与外部的冷水管道连接，FA管接口（6A1）的另一端焊接在FA水箱（6A1A）上，FA水箱（6A1A）的另一面板上设有多个FA导流口（6A1B）；所述FA导流口（6A1B）上连接有FA耐高温软管，FA耐高温软管的另一端连接在内毛细管（6B）的FC管接口（6B1）上；

FB管接口（6A2）的一端用于与外部的管道连接，FB管接口（6A2）的另一端焊接在FB水箱（6A2A）上，FB水箱（6A2A）的另一面板上设有多个FB导流口（6A2B）；所述FB导流口（6A2B）上连接有FB耐高温软管，FB耐高温软管的另一端连接在内毛细管（6B）的FD管接口（6B2）上；

每一根内毛细管（6B）上设有FC管接口（6B1）、FD管接口（6B2）；

FC管接口（6B1）与FA水箱（6A1A）上的FA导流口（6A1B）之间连接有FA耐高温软管；

FD管接口（6B2）与FB水箱（6A2A）上的FB导流口（6A2B）之间连接有FB耐高温软管；

每一根内毛细管（6B）的管内用于冷水通过；相邻内毛细管（6B）之间的间隙用于高温油烟通过；

上多孔板（6D）与下多孔板（6E）的结构是相同的；上多孔板（6D）上的FA通孔（6D1）用于催化氧化后的全面净化后的油烟通过；下多孔板（6E）上的孔用于经热催化氧化处理器（5）后的高温油烟通过；

管壳式气－水换热器（6）中的相邻内毛细管（6B）之间形成管间隙壳程；管壳式气－水换热器（6）中的内毛细管（6B）用于冷水通过形成水管程；

离心式油烟分离设备（3）的输出端口与热催化氧化处理器（5）的EA管道接口段（5A）之间安装有转接管道（4A）；所述转接管道（4A）内安装有管道内混合器（4）；所述管道内混合器（4）用于实现油烟与高温烟气的搅拌混合，达到提升油烟温度的目的；

热催化氧化处理器（5）的EB管道接口段（5B）与管壳式气－水换热器（6）的下端连接，管壳式气－水换热器（6）的上端与烟气排出管道（7）连接，烟气排出管道（7）内安装有引流风机（8）。