[发明专利]一种铝型材生产工艺

说明书

本发明涉及一种铝型材生产工艺步骤S1、通过铝材加热炉对铝棒进行加热软化；步骤S2、铝材加热炉推出加热后的铝棒，经加热炉出料转运装置对铝棒进行初步定型与铝材挤压转运装置的配合送入铝型材挤压成型机；步骤S3、通过铝型材挤压成型机将铝棒挤压成型；步骤S4、挤压成型时产生的废料送入挤压废料回收装置；铝型材进入第一传送带上，通过第一挤压生产线牵引机，或第二挤压生产线牵引机向前牵引；步骤S5、铝型材向前牵引风冷定型；步骤S6、通过铝型材生产线切割装置对铝型材进行定长切割；步骤S7、切割后的铝型材牵引送入铝型材滚轮输送存储装置转运存储。标准化的流程大大减少了人工操作，有效提高生产效率，节约了原材料的浪费，节省了生产成本。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，特别是一种铝型材生产工艺。

背景技术

铝型材在工业领域的应用空间十分巨大，随着基建和工业化的快速发展，铝型材行业的产量和需求量也迅猛增长。铝型材一般采用挤压工艺进行生产制造。在生产过程中需先对原料铝棒进行加热后，通过挤压成型机上的热挤压模具进行挤压成型，再通过冷却装置进行定型冷却。传统的挤压成型生产线需同时配备多名操作人员协同配合完成相关的工序步骤，操作人员劳动强度大，挤出效率低，自动化程度低且存在较多的安全隐患。现有的铝型材生产，针对不同工艺流程的加工处理要求，会设计相应的加工生产线，目前的生产线在操作应用时，各个设备连线程度不高，布局不合理，占用空间大，生产效率较低，自动化程度低，人力成本、设备投资成本和管理维护成本都很高。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种铝型材生产工艺，完成加热挤压成型、冷却定型、裁切、存储。

本发明实施例中采用以下方案实现：提供一种铝型材生产工艺, 按照以下步骤进行生产：步骤S1、通过铝材加热炉对铝棒进行加热软化，使其在后续工序中可以被挤压定型；

步骤S2、从铝材加热炉推出加热后的铝棒，通过加热炉出料转运装置对铝材加热炉加热后的铝棒进行初步定型，然后通过与铝材挤压转运装置的配合将定型后的铝棒送入铝型材挤压成型机；

步骤S3、通过铝型材挤压成型机将送入的定型后的铝棒进行挤压成型；

步骤S4、挤压成型时产生的废料送入挤压废料回收装置，进行回收再次加工；挤压成型产生的铝型材进入第一传送带上，通过第一挤压生产线牵引机，或第二挤压生产线牵引机向前牵引；

步骤S5、铝型材向前牵引通过铝型材生产线风冷装置进行风冷定型；

步骤S6、定型后的铝型材牵引出指定长度后，通过铝型材生产线切割装置对铝型材进行定长切割；

步骤S7、切割后的铝型材在第一挤压生产线牵引机，或第二挤压生产线牵引机的牵引下送入铝型材滚轮输送存储装置，对铝型材转运存储等待后续处理。

本发明一实施例中，所述步骤S3中铸棒温度控制在420-470℃，挤压流速控制在10-15m/min；挤压的压力不超过205kg/cm²所述步骤S3中，铝型材挤压成型机中的模具在挤压之前进行氮化，模具氮化后一次生产的铝型材不超过55条，氮化两次后一次生产的铝型材不超过65条；所述步骤S1中为避免铝棒氧化，铝材加热炉中输入二氧化碳；所述步骤S5冷却时风速保持在4m/s以上。