[发明专利]汽车前端框架生产用注塑成型机

权利要求书

1.汽车前端框架生产用注塑成型机，包括依次固定在底座(1)上的加热腔(2)和成型腔(5)，加热腔(2)的顶部连接有进料斗(3)，加热腔(2)的侧部连接有输送管道(4)，输送管道(4)的另一端延伸至成型腔(5)内部，其特征在于，还包括有：

注塑模具，注塑模具可升降式设置在成型腔(5)内部；

驱动机构，驱动机构设置在注塑模具底部用于驱动注塑模具升降，并且注塑模具升起时可伸出成型腔(5)顶部的开口；

直角弯折型连接管(13)，直角弯折型连接管(13)用于连通输送管道(4)与注塑模具的型腔，并且直角弯折型连接管(13)可随着注塑模具的升降而进行旋转。

2.根据权利要求1所述的汽车前端框架生产用注塑成型机，其特征在于，注塑模具包括有下模座(10)和上模座(12)，上模座(12)通过导向柱(11)与下模座(10)相连，下模座(10)内部开设有注料通道(16)，注料通道(16)的一端与下模座(10)的型腔内相连通，另一端与直角弯折型连接管(13)相连。

3.根据权利要求2所述的汽车前端框架生产用注塑成型机，其特征在于，输送管道(4)穿过成型腔(5)的内壁后通过轴承(14)与直角弯折型连接管(13)相连，输送管道(4)与轴承(14)的外壁固定套接，直角弯折型连接管(13)与轴承(14)的内壁固定套接。

4.根据权利要求3所述的汽车前端框架生产用注塑成型机，其特征在于，驱动机构包括有：

支撑座(6)，支撑座(6)固定在成型腔(5)的内部底端；

油缸(8)，支撑座(6)的上端面两侧均开设有第一收纳槽(7)，油缸(8)的缸座端交接于第一收纳槽(7)的底部；

支撑铰杆(9)，支撑铰杆(9)的底部铰接于第一收纳槽(7)的一端侧壁上，支撑铰杆(9)的顶部与下模座(10)的底部固定相连，支撑铰杆(9)下部的中间位置与油缸(8)的活塞端铰接；

第二收纳槽(15)，第二收纳槽(15)开设于支撑座(6)的上端面，并且第二收纳槽(15)的两侧分别与第一收纳槽(7)相连通，第一收纳槽(7)和第二收纳槽(15)形成用于放置支撑铰杆(9)的收纳槽。

5.根据权利要求5所述的汽车前端框架生产用注塑成型机，其特征在于，注料通道(16)内与下模座(10)的型腔相连通的位置处设置有单向阀(17)，单向阀(17)朝向下模座(10)的型腔一侧为导通状态。

6.根据权利要求1所述的汽车前端框架生产用注塑成型机，其特征在于，下模座(10)的内部设置有脱模板(18)，脱模板(18)的底部等间距的连接有数个插杆(19)，下模座(10)的外壁上安装有电机(20)，电机(20)的输出端驱动连接有转轴(21)，转轴(21)沿水平方向穿过下模座(10)延伸至其内部，并且转轴(21)对应每个插杆(19)的位置处均固定套接有一凸轮(22)。

7.一种如权利要求1-6任一所述的汽车前端框架生产用注塑成型机的使用方法，其特征在于，方法步骤如下：将原料放入至进料斗(3)，原料经过进料斗(3)后进入至加热腔(2)中被加热至熔融状态，随后处于熔融状态的塑料被加压后通过输送管道(4)、直角弯折型连接管(13)输送至注塑模具内部，塑料填充满整个注塑模具后冷却成型，启动油缸(8)，油缸(8)驱动支撑铰杆(9)旋转升降，上模座(10)以支撑铰杆(9)底部为中心进行旋转，从而实现升降，上模座(10)旋转升降的同时，直角弯折型连接管(13)与之同步运动，待注塑模具升至成型腔(5)的开口外部，人员打开上模座(12)，启动电机(20)驱动转轴(21)旋转，凸轮(22)旋转将插杆(19)顶出完成注塑件的脱模。