[发明专利]一种玻璃板输送装置用薄壁钢管胶辊

说明书

本发明为本发明提供如下技术方案：一种玻璃板输送装置用薄壁钢管胶辊，包括：薄壁钢管，薄壁钢管上均匀间隔的套设有若干个胶圈，薄壁钢管的两端分别固定有连接端，连接端的外侧可转动的固定在轴承座上。本发明通过采用薄壁钢管作为主体不仅极大的节约了成本还尽可能的减轻了自重，并采用较宽且较薄的胶圈，进一步减小了整体的重量和成本，还可以使玻璃板在输送时更为贴合从而使运行更为平稳。

技术领域

本发明涉及输送辊领域，具体为一种玻璃板输送装置用薄壁钢管胶辊。

背景技术

由于玻璃板由于单片自重大脆性高，有的单片甚至重量超过一吨，因此在输送过程中，对输送辊的平整性、运行的稳定性要求较高，一般玻璃板输送装置的输送辊都是采用实心钢辊外套厚胶圈的形式或者采用厚壁管材焊接包胶。

但是这样不仅成本高，而且制备工艺复杂，而且由于实心钢辊自重较大，容易产生一定程度的中心凹陷，使得玻璃板在输送时发生跳动，造成损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃板输送装置用薄壁钢管胶辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃板输送装置用薄壁钢管胶辊，包括：薄壁钢管，薄壁钢管上均匀间隔的套设有若干个胶圈，薄壁钢管的两端分别固定有连接端，连接端的外侧可转动的固定在轴承座上。

作为优选，端头的曲面上成型有若干导槽，端头与薄壁钢管的端部装配为过盈配合且通过胶水固定。

作为优选，连接端包括滚轴和一体成型在滚轴一端的端头，端头套设在薄壁钢管内并与薄壁钢管的端部固定。

作为优选，滚轴均可转动的设置在轴承座内。

作为优选，两侧连接端分别为第一连接端和第二连接端，第一连接端的滚轴上还固定安装有轮齿，第二连接端的滚轴开设有延伸至端头的通孔，通孔内设置有个单向阀，端头靠近通孔的一侧还开设有一个半孔，半孔与薄壁钢管内连通。

作为优选，单向阀包括2个锁紧螺母和一个外曲面开设有多个环状圆槽的密封胶圈，2个锁紧螺母均为圆台状并紧靠在一起且锁紧螺母的小直径端均朝向端头，密封胶圈的一侧端部紧靠在靠近端头一侧的锁紧螺母的小直径端上，远离端头一侧的锁紧螺母的螺孔内还填有密封胶。

作为优选，通孔内还设有一个密封钢珠和一个弹簧，弹簧的一端顶靠在端头成型有半孔的一侧，弹簧的另一端顶靠在密封钢珠上，密封钢珠顶靠在密封胶圈靠近端头一侧的端部。

作为优选，薄壁钢管内充有气体，薄壁钢管内的气压为0.15MPa～0.5MPa。

作为优选，薄壁钢管为直径大于30mm、管壁厚度为0.5mm～5mm、长度大于1.2m的薄壁钢管材。管壁厚度介于0.5mm～5mm配合充气的0.15MPa～0.5MPa气压，不仅可以进一步降低管壁壁厚，从而降低成本，而且在使用时互相配合，在承载大重量的玻璃板时也可以保持自身的圆度不变形，极大的提升了输送时的稳定性，降低了输送损耗。

作为优选，胶圈的宽度为5mm～50mm，胶圈的厚度为0.1mm～10mm，胶圈与薄壁钢管为过盈配合。

本发明的目的为克服现有技术的不足，设计了一种玻璃板输送装置用薄壁钢管胶辊，通过采用薄壁钢管作为主体不仅极大的节约了成本还尽可能的减轻了自重，并采用较宽且较薄的胶圈，进一步减小了整体的重量和成本，还可以使玻璃板在输送时更为贴合从而使运行更为平稳，为了加强本发明的强度还对薄壁钢管内充气，使薄壁钢管内呈高于大气压的状态，从而在使用时呈现滚圆效果，从而一直维持薄壁钢管的形状，不会在长使用后产生中央凹陷的情况，而且薄壁钢管和较宽且较薄的胶圈制备也十分简便，可以快速生产。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为A圈放大图；