[发明专利]一种经济型破冰船用FH36钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种经济型破冰船用FH36钢板，其特征在于：横向拉伸屈服强度介于464～480MPa，抗拉强度介于558～574MPa，屈强比介于0.83～0.84，延伸率≥26%，-60℃低温纵向冲击韧性值≥200 J；钢板试样进行5%塑性变形，250℃时效1小时，-60℃时效冲击韧性值没有明显降低；按ASTM E208 进行落锤试验NDT，-60℃试验合格，具有优异的抗低温脆断性能，韧脆转变温度T_NDT＜-60℃；微观结构为先共析铁素体、针状铁素体以及少量珠光体，晶粒尺寸：4-8μm；

所述钢板的化学成分按质量百分比计为C：0.06～0.08%，Si：0.25～0.40%，Mn：1.40～1.60%，P：≤0.0070%，S：≤0.0030%，Nb：0.025～0.040%，Ti：0.008～0.020%，Alt：0.020～0.040%，N：0.0020～0.0050%，Ca：0.0005~0.0020%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的钢板，其特征在于：生产厚度为20～40mm。

3.一种制备权利要求1所述钢板的方法，其特征在于：包括如下工艺，

（1）钢水冶炼和连铸钢坯：采用铁水预处理，KR深脱硫将钢水硫含量控制在≤0.0020%；转炉出钢采用预熔精炼渣+活性石灰进行造渣，转炉终点C≤0.02%，出钢过程进行15～20min底吹氩气、氮气，转炉出钢时间控制介于4～6min/150吨；出转炉后进行LF、RH精炼，钢水到达LF炉后升温化渣，加入合金后最后喂Ti线与Ca线以此提高Ti、Ca的收得率，随后板坯连铸，过热度控制在10-25℃，连铸坯坯料厚度≤200mm；

（2）轧制工艺：连铸坯到生产厚度的压缩比≥4，采用TMCP工艺，连铸坯再加热温度1180～1220℃，加热时间1.2～1.5min/mm，待心部温度到达表面温度时开始保温，保温时间不低于0.5小时；采用粗轧和精轧两阶段控制轧制，粗轧单道次压下率介于12～20%，粗轧终轧温度1000～1080℃，粗轧后所得中间坯的厚度为≥1.7倍于成品厚度；精轧开轧温度为800～830℃，精轧道次轧制压下率≥10%，轧后采用加速冷却，冷却速率8～12℃/s，终冷温度600～640℃，随后空气冷却至下线堆垛冷却。