[发明专利]巷道压顶光面爆破方法

说明书

本发明公开了一种巷道压顶光面爆破方法，涉及矿山巷道爆破技术领域。本方法将巷道工作面分为破裂区和光爆区，在破裂区布设掏槽孔、辅助孔和底孔，在光爆区布设周边孔，破裂区两次爆破后进行一次光爆区压顶爆破。本施工方法减少辅助孔钻孔量，利用各圈钻孔之间交错布置，充分发挥孔内炸药装药量，对开掘巷道进行高效爆破，由于大断面巷道采用二次压顶爆破，既增加了爆破自由面，又有效防止大药量对围岩的破坏，杜绝巷道超欠挖现象，利用围岩自撑能力，实现了降本增效，与现有光面爆破技术相比，进度提高50%左右。本方法适用于大断面坚硬岩层复杂环境下的矿井施工，解决雷管段位不足、大断面巷道施工难题。

技术领域

本发明涉及矿山巷道爆破技术领域，尤其涉及一种巷道压顶光面爆破方法。

背景技术

光面爆破是20世纪50年代末首先在瑞典兴起，1952年在加拿大首先使用，光面爆破就是控制爆破的作用范围和方向，使爆破后岩面光滑平整，防止岩石开裂，减少超、欠挖和支护工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破对保留岩体的破坏作用，进而达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。

光爆技术普遍应用于矿山井下巷道、硐室及隧道工程，但光爆效果受到火工品的种类、岩性、构造等因素影响，产生的结果差异很大。爆破参数必须进行调整，对于大断面坚硬岩层巷道一次起爆施工，雷管的段位数量不足，起爆顺序存在一定误差，工作面围岩岩性、地质构造等造成爆破后的巷道超欠挖，增加支护及二次凿岩费用；产生的矸石大块，需要二次破碎，否则将造成堵井、堵煤眼事故，给运输、提升带来极大的隐患；大断面巷道一次起爆，大药量产生的冲击波将对围岩产生破坏，造成光爆效果差，巷道顶板受到扰动后，可能存在冒顶事故，造成人员伤亡。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种巷道压顶光面爆破方法，提供适用于大断面坚硬岩层复杂环境下的矿井光面爆破施工方法。

为实现此技术目的，本发明采用如下方案：巷道压顶光面爆破方法，按如下步骤进行：

步骤一、绘制爆破图表，根据围岩等级在工作面上按爆破图表进行布孔；

步骤二、工作面分为破裂区和光爆区，开凿工作面破裂区内的掏槽孔、辅助孔和底孔，掏槽孔比辅助孔、底孔长200mm；

步骤三、根据爆破设计，进行装填雷管炸药，并用水炮泥进行封孔，除煤层施工外，钻孔采用反向装药；

步骤四、联线并检查爆破网络，利用微差爆破技术，先起爆掏槽孔后起爆辅助孔，由内向外起爆；

步骤五、确认工作面安全，检查是否存在残炮，无残炮后进行出渣作业；

步骤六、重复上述步骤一至步骤五，再次进行破裂区爆破作业，继续向前掘进巷道；

步骤七、两次破裂区爆破之后进行压顶作业：在光爆区内实施钻周边孔、装药、联线、响炮作业，其中，周边孔位于巷道轮廓线上，周边孔深度为破裂区辅助孔深度的1~2倍，周边孔内采用间隔装药形式，光爆区内周边孔同时起爆；

步骤八、再次确认工作面安全，无残炮后，进行出渣、支护。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明减少辅助孔钻孔量，利用各圈钻孔之间交错布置，充分发挥孔内炸药装药量，对开掘巷道进行高效爆破，由于大断面巷道采用二次压顶爆破，既增加了爆破自由面，又有效防止大药量对围岩的破坏，杜绝巷道超欠挖现象，利用围岩自撑能力，实现了降本增效，与现有光面爆破技术相比，进度提高50%左右

本发明的优选方案为：

步骤二打眼采用YT-28风锤配Φ22mm中空六角合金钎杆及直径42mm的“一”字型钻头，人力钻孔。

掏槽孔采用直眼掏槽形式，掏槽孔深度为2800mm，辅助孔和底孔深度为2600mm；周边孔深度2600mm~5200mm，周边孔直径42mm，周边孔间距420~500mm。