[发明专利]一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件

说明书

本发明涉及冲压技术领域，具体涉及一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件，包括调模、冲压和复模，其中使用的冲压模包括有上模座、下模座和控制器；由于板料在成形过程中的变形情况复杂，并随着板料与模具型面的接触而产生变化，导致毛坯各部位板面内的主应力参数也处于动态变化，使得冲压过程产生的拉延缺陷难以预判，影响到成形件的品质；故此，本发明通过设置快速接头作为固定连接镶件的方式，便于调整对成形件进行冲压的镶件参数，并利用安装在镶件末端的袋装弹簧，使冲压过程中镶件作用到成形件不同部位的应力差异，通过袋装弹簧的形变量来降低成形件拉延所受的应力差，维持成形件的表面质量，从而提升了冲压成形件的制造品质。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体涉及一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法；与其它机械加工方法相比，冲压成形无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，对于形状较为复杂的零件，在采用冲压工艺时，根据成形件的被加工要求，其加工过程包括有分离工序和成形工序，首先在分离工序中对被加工件进行冲裁落料，再通过成形工序对被加工件进行造型，最终获得所需的冲压成形件。

在对造型较为复杂的覆盖件进行冲压加工时，由于其板料在成形过程中的变形情况复杂，并随着板料与模具型面的接触而产生变化，其内部毛坯是随着冲压过程的进行而逐步贴模，使毛坯保持塑性变形所需的成形力不断变化，进而导致毛坯各部位板面内的主应力参数也处于动态变化，使得冲压过程产生的拉延缺陷难以预判，继而无法采取相应对策，影响到成形件的品质，还对模具的使用寿命造成影响。

如申请号为CN201710756815.6的一项中国专利公开了一种窄体冲压件成形工艺，包括：步骤1)落料、步骤2)拉延、步骤3)修边和侧修边、步骤4)冲孔和侧修边和步骤5)侧冲孔和整形，通过采取上述步骤可减少对于冲压件冲压的工艺数量，提高冲压件的冲压质量；该技术方案还提供了一种窄体冲压件成形工艺采用的模具组，包括落料模具、拉延模具、修边模具、修边冲孔复合模具和冲孔整形复合模具。落料模具设有可将料片在切割时进行弯折的落料刀块；修边模具中设有压料组件，压料组件可使压料芯更好加工冲压件。该模具组使用窄体冲压件成形工艺，可提高窄体冲压件在加工过程中的定位精度以及加工精度，并通过优化结构，转化切割的复杂度，提高了加工的质量；但是该技术方案中在修边冲孔复合模具中完成加工后，在对冲孔部位进行翻边整形时，还需要换模至冲孔整形复合模具中，进行的换模操作，降低了冲压成形件的制造效率。

鉴于此，本发明提出了一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件，通过设置快速接头作为固定连接镶件的方式，便于调整对成形件进行冲压的镶件参数，并利用安装在镶件末端的袋装弹簧，使冲压过程中镶件作用到成形件不同部位的应力差异，通过袋装弹簧的形变量来降低成形件拉延所受的应力差，维持成形件的表面质量，从而提升了冲压成形件的制造品质。

本发明所述的一种冲压成形件的制造方法，该方法包括以下步骤:

S1、调模：根据冲压件的加工要求，选择冲压模中需安装的镶件参数，并同时对下模座中安装垫筒的油缸的初始高度进行调节；

S2、冲压；冲压模的参数在S1中调节完成后，将待冲压件放入到上模座的脱料板和下模座的垫板之间，控制上模座下降的合模速度，在上模座中的镶件接触到冲压件，使其中的袋装弹簧产生受压形变时，将合模速度降为55-75％的初始速度；

S3、复模：在S2中的冲孔步骤完成后，抬升上模座并更换其中冲头的参数，同时调节下模座的油缸高度，使端筒与下模座的垫板表面间流出所需的空间，然后重新降下上模座，对S2的冲孔部进行翻边整形；