[发明专利]一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件

权利要求书

1.一种冲压成形件的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:

S1、调模：根据冲压件的加工要求，选择冲压模中需安装的镶件(6)参数，并同时对下模座(2)中安装垫筒的油缸(21)的初始高度进行调节；

S2、冲压；冲压模的参数在S1中调节完成后，将待冲压件放入到上模座(1)的脱料板(4)和下模座(2)的垫板(3)之间，控制上模座(1)下降的合模速度，在上模座(1)中的镶件(6)接触到冲压件，使其中的袋装弹簧(7)产生受压形变时，将合模速度降为55-75％的初始速度；

S3、复模：在S2中的冲孔步骤完成后，抬升上模座(1)并更换其中冲头的参数，并同时调节下模座(2)的油缸(21)高度，使端筒(22)与下模座(2)的垫板(3)表面间流出所需的空间，然后重新降下上模座(1)，对S2的冲孔部(8)进行翻边成型；

其中，S1-S3中所述的冲压模包括有上模座(1)、下模座(2)和控制器；所述上模座(1)和下模座(2)间的相对面上安装有固定的垫板(3)；所述上模座(1)的垫板(3)表面还安装有固连的脱料板(4)；所述垫板(3)和脱料板(4)上开设有位置对应的定位孔(5)，定位孔(5)中安装有固定的镶件(6)，定位孔(5)中还设有独立的袋装弹簧(7)，袋装弹簧(7)的外径小于定位孔(5)的内径，袋装弹簧(7)的一端固连在定位孔(5)所处的上模座(1)表面，袋装弹簧(7)的另一端固连有快接母头(71)，快接母头(71)的直径大于袋装弹簧(7)的外径且小于定位孔(5)的内径；所述镶件(6)的底端还固连有快接公头(61)，镶件(6)通过快接公头(61)固定到快接母头(71)上；所述垫板(3)的定位孔(5)内壁上还设置有固定凸起的环状台阶(51)，环状台阶(51)用于承托快接母头(71)；所述镶件(6)在上模座(1)和下模座(2)的合模状态下完全没入脱料板(4)中；所述控制器用于调节冲压模的运行参数。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成形件的制造方法，其特征在于：所述袋装弹簧(7)的两端还固连有一对磁性相斥的电磁铁(72)，袋装弹簧(7)朝上模座(1)端的电磁铁(72)固连有一对电极片(721)，电极片(721)凸出于袋装弹簧(7)的表面；所述上模座(1)的表面开设有电极槽(11)，电极槽(11)与电极片(721)间电性接触。

3.根据权利要求1所述的一种冲压成形件的制造方法，其特征在于：所述下模座(2)上还安装有竖向的油缸(21)，油缸(21)顶端设有卡合固定的端筒(22)；所述端筒(22)顶端伸入至下模座(2)的垫板(3)的定位孔(5)中；所述下模座(2)的垫板(3)的定位孔(5)直径大于上模座(1)的垫板(3)的定位孔(5)直径；所述端筒(22)的内外径分别与定位孔(5)和和冲孔的直径间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种冲压成形件的制造方法，其特征在于：所述端筒(22)的顶端还安装有固定的电热线圈(23)，电热线圈(23)在油缸(21)带动端筒(22)降下时启动运行。

5.根据权利要求4所述的一种冲压成形件的制造方法，其特征在于：所述电热线圈(23)分别凸出于端筒(22)顶端的内外壁上，电热线圈(23)顶端面上设置有凸起的圆角(24)。

6.一种冲压成形件，其特征在于；该冲压成形件适用于权利要求1-5中任一项所述的一种冲压成形件制造方法，包括有冲孔部(8)和拉延部(9)；所述冲孔部(8)对应于上模座(1)中安装冲头的位置；所述拉延部(9)对应上模座(1)中安装镶件(6)的位置；所述冲孔部(8)在冲压成形后保持在下模座(2)的位置，通过调节上模座(1)的镶件(6)和下模座(2)的端筒(22)对冲孔进行翻边。