[发明专利]一种铝合金防断裂板材成型工艺

说明书

本发明涉及一种铝合金防断裂板材成型工艺，包括S1、将冲压凹模加热至预设温度100‑150℃；S2、采用清洗设备对铝合金板材清洗，进行预处理，将预处理的铝合金板材置于加热的冲压凹槽之上；本发明中通过对现有清洗设备进行改进，改进后的清洗设备，在清洗的过程中，既可以实现对不同铝合金成型件的全方面清洗，同时，在清洗的过程中，通过间断式喷洒洗涤剂，从而实现洗涤剂的节约利用，因此在实际的工作过程中，具有更高的实用价值。

技术领域

本发明涉及铝合金防断裂板材技术领域，具体涉及一种铝合金防断裂板材成型工艺。

背景技术

近年来，由于人们对于废气排放等环境保护问题的日益重视，以及对减少不可再生能源消耗的不断需求，对于机动车等运输工具的车体轻量化也提出了越来越高的要求。而在包括引擎盖、车门、车顶等机动车车体的构造材料中，质量更轻(约为钢板密度的1/3)成形性能和烘烤硬化性能优异的铝合金材料的使用迅猛增加，逐渐替代了之前一直主要使用的钢材。在现有众多的铝合金材料中，6000系铝合金(即JIS6000系铝合金，Al-Mg-Si类)以镁和硅为必要的合金元素，通过析出Mg2Si作为主要强化相，具有密度小、比强度与比刚度高、抗冲击性好、耐蚀性高和散热性好等优点，其制备得到的铝合金板尤其适于作为薄壁且对强度要求高的机动车车体构造材料，是目前在机动车领域应用最广泛的铝合金。同时，6000系铝合金产品的废料在再利用过程中，由于合金元素不多而熔融后很容易再次获得6000系铝合金材料铸块，其循环再利用性也极佳。尽管6000系铝合金具有上述优异的性能和广泛的应用，但在显著提升铝合金强硬度等机械性能的同时，却也导致铝合金在室温条件下的塑性和延伸率较差，室温成形能力不佳，从而对铝合金的广泛应用造成了限制。

在铝合金防断裂板材制备过程中，需要对铝合金先行做清洗，清洗后再对铝合金板材进行加工。现有的清洗设备，在清洗的过程，通过清扫刷对成型件进行清洗，并同时喷洒洗涤剂，从而实现对铝合金成型件的清洗。但是这样清洗防止，由于铝合金成型件无法移动移动，因此在清洗的过程中，无法对不同尺寸的铝合金成型件实现全面清扫；同时，在清扫的过程中，洗涤剂是不连段喷洒的，这样存在洗涤剂浪费的问题。为了解决上述问题，本发明中提出了一种铝合金防断裂板材成型工艺。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种铝合金防断裂板材成型工艺，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

S1、将冲压凹模加热至预设温度100-150℃；

S2、采用清洗设备对铝合金板材清洗，进行预处理，将预处理的铝合金板材置于加热的冲压凹槽之上；

S3、将冲压凸模移动至与铝合金板材表面接触，并冷却至预设问题15℃；

S4、将压板加热至预设温度100-150℃，并移动至与铝合金表面的边缘接触后，与冲压凹槽一起施力将铝合金板材的边缘加紧；

S5、将铝合金板材保持2-5分钟后，将冲压凸模向冲压凹槽移动以对铝合金板材进行冲压成型。

本发明在所述的铝合金防断裂板材成型工艺步骤S2中所述的清洗设备包括：

工作台、支撑腿、承托组件和清洗机构，所述工作台的下端面上设置有四个支撑腿，且工作台的上端面上设置有承托组件，所述承托组件上设置有铝合金板材本体，所述清洗机构设置在工作台的上端面上，清洗机构的设置，用于对铝合金板材本体的外表面进行清洗。

进一步地，所述承托组件包括承托板和滑动槽，所述承托板的下端面上对称开设有两个滑动槽，且滑动槽内滑动设置有滑轨，所述滑轨固定设置在工作台的上端面上。