[发明专利]一种铝合金防断裂板材成型工艺

权利要求书

1.一种铝合金防断裂板材成型工艺，包括如下过程：

S1、将冲压凹模加热至预设温度100-150℃；

S2、采用清洗设备对铝合金板材清洗，进行预处理，将预处理的铝合金板材置于加热的冲压凹槽之上；

S3、将冲压凸模移动至与铝合金板材表面接触，并冷却至预设问题15℃；

S4、将压板加热至预设温度100-150℃，并移动至与铝合金表面的边缘接触后，与冲压凹槽一起施力将铝合金板材的边缘加紧；

S5、将铝合金板材保持2-5分钟后，将冲压凸模向冲压凹槽移动以对铝合金板材进行冲压成型。

本发明在所述的铝合金防断裂板材成型工艺步骤S2中所述的清洗设备包括：

工作台(1)、支撑腿(2)、承托组件(4)和清洗机构(5)，所述工作台(1)的下端面上设置有四个支撑腿(2)，且工作台(1)的上端面上设置有承托组件(4)，所述承托组件(4)上设置有铝合金板材本体(3)，所述清洗机构(5)设置在工作台(1)的上端面上，清洗机构(5)的设置，用于对铝合金板材本体(3)的外表面进行清洗。

2.如权利要求1所述的铝合金防断裂板材成型工艺，其特征在于：所述承托组件(4)包括承托板(41)和滑动槽(42)，所述承托板(41)的下端面上对称开设有两个滑动槽(42)，且滑动槽(42)内滑动设置有滑轨(43)，所述滑轨(43)固定设置在工作台(1)的上端面上。

3.如权利要求2所述的铝合金防断裂板材成型工艺，其特征在于：所述清洗机构(5)包括清洗毛刷(51)和一号转动杆(52)，所述清洗毛刷(51)设置在铝合金板材本体(3)的正上方，且清洗毛刷(51)与铝合金板材本体(3)相抵触设置，所述清洗毛刷(51)固定套设在一号转动杆(52)外，且一号转动杆(52)转动设置在一号支撑板(53)上，所述一号支撑板(53)固定设置在固定板(58)的上端面上，且固定板(58)固定设置在工作台(1)的上端面上，所述一号转动杆(52)外固定套设有一号齿轮(54)，且一号齿轮(54)的下端与直齿条(55)相啮合，所述直齿条(55)与固定板(58)相互靠近的一侧滑动设置，且直齿条(55)的侧壁固定连接有气缸臂(56)，所述气缸臂(56)的自由端与驱动气缸(57)的驱动端相连接，且驱动气缸(57)固定设置在固定板(58)的上端面上。

4.如权利要求3所述的铝合金防断裂板材成型工艺，其特征在于：所述气缸臂(56)外固定套设有固定盘(47)，且固定盘(47)的侧壁固定连接有二号连接杆(46)，所述二号连接杆(46)的自由端固定连接在竖向板(45)的侧壁上，且竖向板(45)的侧壁固定连接有一号连接杆(44)，所述一号连接杆(44)的自由端固定连接在承托板(41)的侧壁上。

5.如权利要求1所述的铝合金防断裂板材成型工艺，其特征在于：所述工作台(1)上设置有洗涤剂喷洒组件(6)，且洗涤剂喷洒组件(6)的设置，用于喷洒清洗剂，从而实现对铝合金板材本体(3)起到更好的清洗效果。

6.如权利要求5所述的铝合金防断裂板材成型工艺，其特征在于：所述洗涤剂喷洒组件(6)包括喷洒头(61)和矩形连接管(62)，所述喷洒头(61)固定设置在工作台(1)的上端面上，且喷洒头(61)的侧壁连通设置有矩形连接管(62)，所述矩形连接管(62)的下端面上连通设置有圆形连接管(63)，且圆形连接管(63)的自由端与洗涤剂压力存储罐(64)相连通。

7.如权利要求5所述的铝合金防断裂板材成型工艺，其特征在于：所述洗涤剂喷洒组件(6)上设置有调节组件(7)，调节组件(7)的设置，用于调节洗涤剂间断循环式喷洒，这样既可以实现对铝合金板材本体(3)的高效清洗，同时，又可以避免清洗剂的浪费。