[发明专利]泥水分离储存一体化料仓

说明书

本发明是一种泥水分离储存一体化料仓，包括泥水絮凝分离仓、泥浆脱水提升机、干料仓本体、料仓滑架、卸料螺旋、液压站、控制柜、除湿沥水装置、卸料闸板，所述泥水絮凝分离仓通过泥水自身比重进行分离，分离后的水从泥水分离仓的集水槽出口排出，分离后泥浆从泥水絮凝分离仓的出泥口排入泥浆脱水提升机的进泥口，进入泥浆脱水提升机的泥浆经挤压脱水形成的泥饼，由提升机输送至干料仓本体顶入料口。泥饼经干泥料仓的除湿沥水装置，排出湿汽和沥出残存的水。料仓的控制柜、液压站、料仓滑架、卸料螺旋、卸料板闸联锁控制保障运输车辆在干料仓底下一键放泥。

技术领域

本发明涉及水处理环保领域，连续自动地把泥从泥水混合液中淘出挤干，并将干泥饼储存进干泥料仓，一键施放到运输车厢里，具体为一种泥水分离储存一体化料仓。

背景技术

随着环保力度加强，自来水净化产生的尾水污泥不能直接排放，必须将污泥脱水固化后外运处置。现在多数自来水厂采用离心机或者板框机脱泥，然后直接堆放泥房，再用铲车给运输车上泥，现场环境比较脏；有小部分的厂输送进料仓或料斗储存再施放到运输车；目前普遍采用的工艺技术中包括平衡池、推流器和脱水机房、切割机、螺杆泵、脱水机械、螺旋输送机等装备，设备多，电耗大，投资高，运行难。

水处理行业的料仓，是一种用来存放污泥的容器，目前市场上制作的料仓由仓体、料仓支撑、自动控制柜、卸料板闸、卸料螺旋、滑架、液压站等设备组成，料仓不能排沥出残存的水汽。

我们设计的泥水分离储存一体化料仓设备能够更好地解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泥水分离储存一体化料仓，以解决上述“背景技术”中提到诸多问题。

为实现上述目的，本发明提供如下工艺技术方案：一种泥水分离储存一体化料仓，包括泥水絮凝分离仓、泥浆脱水提升机、干泥料仓、料仓滑架、卸料螺旋、液压站、控制柜、除湿沥水装置，所述泥水絮凝分离仓通过泥水自身比重进行分离，分离后的水从泥水分离仓的集水槽出口排出，分离后泥浆从泥水絮凝分离仓的出泥口排入泥浆脱水提升机的进泥口，进入脱水提升机的泥浆经挤压脱水形成的泥饼，由提升机输送至干泥料仓顶入料口。泥饼经干泥料仓的除湿沥水装置，排出湿汽和沥出残存的水。料仓的控制柜、液压站、料仓滑架、卸料螺旋、卸料板闸保障运输车辆在干料仓底下一键放泥。

与现有普遍采用的工艺技术相比较，本泥水分离储存一体化料仓工艺技术的有益效果：

（1）可取代平衡池、推流器和脱水机房、切割机、螺杆泵、脱水机械、螺旋输送机及堆泥棚等若干机械设备和构筑物；

（2）设备少，投资小，电耗省，噪音低；

（3）装置连续自动，运行简单方便，运行维护费用低；

（4）占地面积小，节约用地，环境清洁。

附图说明：

图1 为泥水分离储存一体化料仓主视结构示意图；

图2 为泥水分离储存一体化料仓侧视结构示意图；

图3 为泥水分离储存一体化料仓附视结构示意图；

图4 为泥水分离储存一体化料仓工作流程图。

图中：1、泥水絮凝分离仓；2、泥浆脱水提升机；3、干料仓本体；4、料仓支撑；5、控制柜；6、液压站；7、料仓滑架；8、卸料螺旋；9、卸料板闸；10、除湿沥水装置。

具体实施方式：

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行描述。基于本发明中的实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-4，本发明的技术方案如下所述：

一种泥水分离储存一体化料仓，包括泥水絮凝分离仓1、泥浆脱水提升机2、干料仓本体3、料仓支撑4、控制柜5、液压站6、料仓滑架7、卸料螺旋8、卸料板闸9、除湿沥水装置10。

泥水从泥水絮凝分离仓1入口进入泥水絮凝分离仓1，经絮凝分离，上清液从泥水絮凝分离仓1出口排出，泥浆从泥水絮凝分离仓1底部出口排入脱水提升机2入口，脱水的滤液从脱水提升机2出液口流入滤液暂存仓里，经潜污泵打入泥水絮凝分离仓再次分离，脱水泥饼经提升机2出口输送至干泥料仓本体3顶入口，泥里残水经除湿沥水装置10沥出，排放下水道。进入料仓本体3的泥饼经料仓控制柜5、料仓滑架7、卸料螺旋8、液压站6、卸料板闸9进行联锁控制，一键施放，泥饼落入运输车辆中，外运出厂。