[发明专利]一种大断面板坯高效稳定的连铸生产工艺

说明书

本申请涉及板坯铸造技术领域，具体公开了一种大断面板坯高效稳定的连铸生产工艺，包括以下步骤：将钢包内的钢水注入中间包中，使中间包内钢水的过热度为15‑30℃；将中间包内的钢水注入四流连铸机的结晶器中进行冷却，且形成初成品；使初成品进入四流连铸机的扇形导向段进行二次冷却和拉坯矫直，且形成中间品，中间品经过切割，得到板坯；拉速为1.00‑1.40m/min，并使初成品于结晶器出口处的坯壳厚度为17.64‑20.87mm，且初成品在二次冷却的作用下，使其液相穴深度为12.96‑18.14m。该连铸生产工艺，不仅增加板坯的年产量，还有效的增加板坯连铸生产中的安全性和稳定性，并增加板坯的质量以及合格率。

技术领域

本申请涉及板坯铸造技术领域，更具体地说，它涉及一种大断面板坯高效稳定的连铸生产工艺。

背景技术

随着生活水平的提高和科技的进步，对于钢的需求量也在不断的增加。在板坯铸造中一般选择连铸，连铸是连接炼钢和轧钢的中间环节，其也是炼钢过程中的重要步骤之一。板坯的连铸生产工艺流程为钢包、中间包、结晶器、二次冷却、拉坯矫直、切割，得到板坯，即，钢水经过连铸得到板坯，且由于结晶器浇铸断面、拉速的限制，使得板坯的年产量一般在100-150万吨，无法满足市场需求，例如，唐山建龙结晶器浇铸断面为180×450mm²，拉速为1.5m/min，年产量为135万吨，如果直接提高拉速，虽然能够增加板坯的年产量，但是板坯连铸生产过程中容易出现鼓肚或漏钢的情况，不仅存在安全隐患，而且影响板坯质量，因此，急需研究一种板坯高效、稳定的连铸生产工艺，以满足市场需求。

发明内容

为了提高板坯连铸生产的年产量和稳定性，本申请提供一种大断面板坯高效稳定的连铸生产工艺。

本申请提供一种大断面板坯高效稳定的连铸生产工艺，采用如下的技术方案：

一种大断面板坯高效稳定的连铸生产工艺，包括以下步骤：

S1、将钢包内的钢水注入中间包中，使中间包内钢水的过热度为15-30℃；

S2、将中间包内的钢水注入四流连铸机的结晶器中进行冷却，结晶器的浇铸断面为180×670-180×870mm²，结晶器的两个宽面平行，结晶器的两个窄面的倒锥度为1.00-1.20％/m，结晶器的有效长度为0.8-1.0m，钢水沿结晶器内壁冷却结晶形成以钢水为液芯的初成品，结晶器中含有用于保护钢水的保护渣，保护渣覆盖在结晶器钢水的钢液面上；

S3、将初成品从结晶器的出口拉出，并使初成品进入四流连铸机的扇形导向段，对初成品进行二次冷却和拉坯矫直，扇形导向段采用密排辊，且相邻辊之间的辊缝≤0.5mm，扇形导向段的弧形半径为10-15m，初成品液芯的钢水继续冷却结晶且形成实心的中间品，中间品经过切割，得到板坯；

且，连铸生产工艺过程中，拉速为1.00-1.40m/min，并使初成品于结晶器出口处的坯壳厚度为17.64-20.87mm，且初成品在二次冷却的作用下，使其液相穴深度为12.96-18.14m。