[发明专利]一种大断面板坯高效稳定的连铸生产工艺

权利要求书

1.一种大断面板坯高效稳定的连铸生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将钢包内的钢水注入中间包中，使中间包内钢水的过热度为15-30℃；

S2、将中间包内的钢水注入四流连铸机的结晶器中进行冷却，结晶器的浇铸断面为180×(670-870)mm²，结晶器的两个宽面平行，结晶器的两个窄面的倒锥度为1.00-1.20%/m，结晶器的有效长度为0.8-1.0m，钢水沿结晶器内壁冷却结晶形成以钢水为液芯的初成品，结晶器中含有用于保护钢水的保护渣，保护渣覆盖在结晶器钢水的钢液面上；

且，采用冷却水对结晶器中的钢水进行冷却，冷却水温度为15-25℃、压力为0.8-1.0MPa、用量为285-295m³/h；

S3、将初成品从结晶器的出口拉出，并使初成品进入四流连铸机的扇形导向段，对初成品进行二次冷却和拉坯矫直，扇形导向段采用密排辊，且相邻辊之间的辊缝≤0.5mm，扇形导向段的弧形半径为10-15m，初成品液芯的钢水继续冷却结晶且形成实心的中间品，中间品经过切割，得到板坯；

且，连铸生产工艺过程中，拉速为1.10-1.40m/min，并使初成品于结晶器出口处的坯壳厚度为17.64-20.87mm，且初成品在二次冷却的作用下，使其液相穴深度为12.96-18.14m；

扇形导向段分为三个段，分别为前段、中段、后段，且在前段对初成品进行二次冷却，前段采用雾化水对初成品进行二次冷却，雾化水通过压缩空气和冷却水混合，且经过气-水雾化喷嘴得到，冷却水和压缩空气的气水比为0.6，冷却水温度为15-25℃、压力为0.8-1.0MPa，压缩空气的温度为室温、压力为0.4-0.6MPa，调节阀流量为21-35m³/h；将前段分为五个区，一到五区使用的冷却水用量分别为冷却水总量的22%、26%、24%、16%、12%。

2.根据权利要求1所述的一种大断面板坯高效稳定的连铸生产工艺，其特征在于：所述钢水由包括以下重量百分数的成分组成，C:0.06-0.12%、Si:0.05-0.15%、Mn:0.35-0.45%、Al:0.005-0.015%、P≤0.05%、S≤0.05%、Cr≤0.30%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%，余量为Fe。

3.根据权利要求2所述的一种大断面板坯高效稳定的连铸生产工艺，其特征在于：步骤S1中，钢包中钢水的温度为1565-1575℃，中间包中钢水的温度为1539-1554℃。

4.根据权利要求1所述的一种大断面板坯高效稳定的连铸生产工艺，其特征在于：所述保护渣的厚度为6-15mm。

5.根据权利要求1所述的一种大断面板坯高效稳定的连铸生产工艺，其特征在于：步骤S1中，中间包中含有用于保护钢水的中包覆盖剂，中包覆盖剂覆盖在中间包钢水的钢液面上。

6.根据权利要求1所述的一种大断面板坯高效稳定的连铸生产工艺，其特征在于：所述保护渣由包括以下重量百分数的成分组成，SiO₂:27.81-31.97%、Al₂O₃:5.06-5.53%、Fe₂O₃:0.76-1.27%、CaO:30%、MgO:2.20-2.74%、R₂O:7.60-9.08%、F:4.10-6.15%、FC:6.26-7.36%、H₂O≤0.42%，余量为杂质，且R₂O碱金属氧化物。

7.根据权利要求6所述的一种大断面板坯高效稳定的连铸生产工艺，其特征在于：所述R₂O中Li₂O的重量含量为1.00-2.00%。