[发明专利]一种用于制备快硬速凝水泥的预磨装置及方法

说明书

本发明涉及球磨机预磨设备技术领域，具体是涉及一种用于制备快硬速凝水泥的预磨装置及方法，包括：矩形外筒壳；进料量控制机构，设置于矩形外筒壳的内部，粉碎机构，设置于矩形外筒壳的内部，并且粉碎机构位于进料量控制机构的下方，筛板，设置于矩形外筒壳的内部，筛板位于粉碎机构下方，物料回笼机构，设置于矩形外筒壳的外部，物料回笼机构的输出端设有料斗；打磨机构，设置于矩形外筒壳的内部，并且打磨机构位于筛板的下方，物料输送机构，物料输送机构的进料端与打磨机构的出料端连接，本技术方案可以对大块物料进行预磨碎，使得复合规格的物料通过并进入球磨机，提高了生产效率的同时保证了生产质量。

技术领域

本发明涉及球磨机预磨设备技术领域，具体是涉及一种用于制备快硬速凝水泥的预磨装置及方法。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质；

球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨；

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

由于在物料在未进行处理前无法进入球磨机，所以需要提出一种用于制备快硬速凝水泥的预磨装置及方法，可以对大块物料进行预磨碎，使得复合规格的物料通过并进入球磨机，提高了生产效率的同时保证了生产质量。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于制备快硬速凝水泥的预磨装置，本技术方案可以对大块物料进行预磨碎，使得复合规格的物料通过并进入球磨机，提高了生产效率的同时保证了生产质量。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于制备快硬速凝水泥的预磨装置，包括：

矩形外筒壳；

进料量控制机构，设置于矩形外筒壳的内部，并且进料量控制机构位于矩形外筒壳的最上方，进料量控制机构用于控制物料的进入速度；

粉碎机构，设置于矩形外筒壳的内部，并且粉碎机构位于进料量控制机构的下方，粉碎机构用于对物料进行粉碎；

筛板，设置于矩形外筒壳的内部，筛板位于粉碎机构下方，筛板呈拱形，矩形外筒壳位于筛板两侧处开设排料口；

物料回笼机构，设置于矩形外筒壳的外部，物料回笼机构的进料端分别朝向矩形外筒壳两侧的排料口，物料回笼机构的输出端设有料斗；

打磨机构，设置于矩形外筒壳的内部，并且打磨机构位于筛板的下方，打磨机构用于将物料进行打磨；

物料输送机构，物料输送机构的进料端与打磨机构的出料端连接。

优选的，进料量控制机构包括：

第一引料板和第二引料板，对称设置于矩形外筒壳顶部的进料口，第一引料板和第二引料板的固定端均与矩形外筒壳铰接；

开合度驱动组件，设置于矩形外筒壳的外部，开合度驱动组件的输出端分别与第一引料板和第二引料板的受力端连接。

优选的，开合度驱动组件包括：

推动气缸，设置于矩形外筒壳的外部；

铰接头，设置于推动气缸的输出端；

第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的受力端均与铰接头铰接，第一连杆和第二连杆的输出端分别与第一引料板和第二引料板的受力端铰接。

优选的，粉碎机构包括：

第一粉碎辊和第二粉碎辊，对称设置于矩形外筒壳的内部，并且第一粉碎辊和第二粉碎辊均位于进料量控制机构的下方；

对向驱动组件，对向驱动组件用于驱动第一粉碎辊和第二粉碎辊对向旋转。

优选的，对向驱动组件包括：