[发明专利]一种PVC管道制造用产品成形率高的新型挤塑机及方法在审
申请号: | 202110546027.0 | 申请日: | 2021-05-19 |
公开(公告)号: | CN113276302A | 公开(公告)日: | 2021-08-20 |
发明(设计)人: | 张洋;胡光友 | 申请(专利权)人: | 张洋 |
主分类号: | B29B7/20 | 分类号: | B29B7/20;B29B7/24;B29B7/26;B29B7/28;B29C48/27;B29C48/32;B29C48/395;B29C48/88 |
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地址: | 510000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pvc 管道 制造 产品 成形 新型 挤塑机 方法 | ||
1.一种PVC管道制造用产品成形率高的新型挤塑机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶侧通过支撑台固定安装有挤出机筒(2),所述挤出机筒(2)的一侧固定安装有挤出管模(3),所述底座(1)的顶侧通过机座固定安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出端驱动连接有电机轴(5),所述电机轴(5)的一端延伸至所述挤出机筒(2)内并固定安装有挤出绞龙(6),所述挤出机筒(2)的顶部固定安装有热融箱(7),所述热融箱(7)相互远离的两侧内壁上均固设有加热器(8),所述热融箱(7)的周侧内壁上固定安装有过滤网(17),所述热融箱(7)内设置有原料热融部,所述电机轴(5)通过驱动组件与所述原料热融部相连接,所述挤出机筒(2)的一侧固设有管模冷却部,所述原料热融部包括原料混合组件和滤网防堵组件,所述原料混合组件包括设置在所述热融箱(7)内的主动轴(9),所述主动轴(9)上均匀固定安装有多个第一搅拌杆(13),所述主动轴(9)的两端均延伸至所述热融箱(7)外,所述主动轴(9)的一端与所述驱动组件相连接,所述主动轴(9)的另一端固定安装有主动齿轮(10),所述热融箱(7)的一侧内壁上转动安装有两个从动轴(11),两个所述从动轴(11)上均均匀固定安装有多个第二搅拌杆(14),两个所述从动轴(11)的一端均延伸至所述热融箱(7)外并固定安装有从动齿轮(12),两个所述从动齿轮(12)均与所述主动齿轮(10)相啮合,所述主动齿轮(10)与所述滤网防堵组件相连接。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管道制造用产品成形率高的新型挤塑机,其特征在于:所述驱动组件包括两个皮带轮(15)和传动皮带(16),其中一个所述皮带轮(15)固定套接在电机轴(5)上,另一个所述皮带轮(15)固定安装在所述主动轴(9)的一端上,所述传动皮带(16)张紧套接在两个所述皮带轮(15)上。
3.根据权利要求2所述的一种PVC管道制造用产品成形率高的新型挤塑机,其特征在于:所述滤网防堵组件包括转动安装在所述热融箱(7)一侧内壁上的往复丝杆(18),所述往复丝杆(18)上螺纹套接有移动块(19),所述移动块(19)的底侧固定安装有刮杆(20),所述刮杆(20)与过滤网(17)的顶部相接触,所述刮杆(20)上设置导向单元,所述往复丝杆(18)的一端延伸至所述热融箱(7)外并固定安装有联动齿轮(21),所述联动齿轮(21)与所述主动齿轮(10)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种PVC管道制造用产品成形率高的新型挤塑机,其特征在于:所述导向单元包括固定安装在所述刮杆(20)顶侧上的两个导向块(22),两个所述导向块(22)的一侧均开设有导向孔,两个所述导向孔内均滑动安装有导向杆(23),两个所述导向杆(23)的两端分别固定安装在所述热融箱(7)相互远离的两侧内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种PVC管道制造用产品成形率高的新型挤塑机,其特征在于:所述管模冷却部包括固定安装在所述挤出机筒(2)一侧的多个连接杆(24),多个连接杆(24)的一端固定安装有同一个固定环板(25),所述固定环板(25)的周侧上固定安装有环形导轨(26),所述环形导轨(26)上滑动安装有滑块(27),所述滑块(27)的一侧固定安装有冷却电机(28),所述冷却电机(28)的输出端驱动连接有冷却转轴(29),所述冷却转轴(29)的一端固定安装有冷却扇叶(30),所述冷却扇叶(30)与所述挤出管模(3)的位置相对应,所述冷却转轴(29)与所述固定环板(25)之间设置有行走单元。
6.根据权利要求5所述的一种PVC管道制造用产品成形率高的新型挤塑机,其特征在于:所述行走单元包括固定套接在所述冷却转轴(29)上的行走齿轮(31),所述固定环板(25)的一侧固定安装有固定齿环(32),所述行走齿轮(31)与所述固定齿环(32)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种PVC管道制造用产品成形率高的新型挤塑机,其特征在于:所述底座(1)的顶侧固定安装有立柱(33),所述立柱(33)的顶端固定安装有弧形支撑板(34),所述弧形支撑板(34)与所述挤出管模(3)的位置相对应。
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