[发明专利]一种高强度磨砂轮制造成型工艺

说明书

本发明涉及一种高强度磨砂轮制造成型工艺，具体涉及到一种高强度磨砂轮生产制造连续压制成型装置，包括机架、制造输送机构、成型模、定量放料机构、摊料机构、压制成型机构和顶出机构；通过本发明提供的装置可在砂轮压制成型加工环节代替人工进行自动化、连续化的加工生产，改变了传统加工过程中通过人工逐一压制成型的加工方式，解决了传统压制成型制造过程中自动化、连续化程度不高，生产效率较低以及人工成本较高的问题。

技术领域

本发明涉及磨具生产制造技术领域，具体提出了一种高强度磨砂轮制造成型工艺。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。砂轮一般由磨料、结合剂和气孔构成。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮在生产制造过程中，利用磨料和结合剂混合而成的型料经过压制成型，随后将压制成型的砂轮毛坯件经过干燥、焙烧以及精加工后最终制成砂轮产品；在现有的加工制造过程中，在压制环节，很多依然依赖于人工操作完成，通过人工进行逐一压制成型，生产的自动化程度以及连续性不高，整体的生产效率较低，人工成本较高。

基于上述问题，本发明提供了一种高强度磨砂轮制造成型工艺，具体涉及到一种高强度磨砂轮生产制造连续压制成型装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高强度磨砂轮制造成型工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高强度磨砂轮制造成型工艺，所述成型工艺具体包括以下步骤：

S1、型料制备：根据磨砂轮的类型，选择相应的磨料和结合剂，并按照混料工艺要求将磨料与结合剂充分搅拌混合制备成用于制坯的型料；

S2、压制成型:通过高强度磨砂轮生产制造连续压制成型装置利用步骤S1中制备的型料压制成砂轮坯件；

S3、坯件干燥：对步骤S2中压制成型后的砂轮坯件进行干燥加工处理；

S4、焙烧定型：对步骤S3中经过干燥后的砂轮坯件进行焙烧定型，得到烧后砂轮坯件；

S5、后期精加：对步骤S4中获得的烧后砂轮坯件进行表面和尺寸的精加工；

S6、品检盖章：对步骤S5经过精加工处理后的砂轮产品按照检查标准进行品质检查，对于合格的砂轮产品加盖标准要求的印章；

S7、包装入库：对步骤S6中经过品检合格后的砂轮产品按要求进行包装，然后入库保存；

采用上述步骤S1-S7的高强度磨砂轮制造成型工艺进行高强度磨砂轮制造成型加工的过程中还具体涉及到一种上述的高强度磨砂轮生产制造连续压制成型装置，包括机架、制造输送机构、成型模、定量放料机构、摊料机构、压制成型机构和顶出机构；其中：

所述机架包括两个侧板和设置在两个所述侧板顶端之间的横跨支架；

所述制造输送机构设置在两个所述侧板之间；所述定量放料机构、所述摊料机构、所述压制成型机构和所述顶出机构在沿所述制造输送机构的输送方向上依次排列设置，其中，所述定量放料机构、所述摊料机构和所述压制成型机构均设置在所述横跨支架上且均位于所述制造输送机构的上方，所述顶出机构设置在两个所述侧板之间；

所述制造输送机构包括同步驱动组件、两个链式输送组件和若干模座；所述同步驱动组件设置在两个所述侧板上用于同步驱动两个所述链式输送组件；两个所述链式输送组件一一对应设置在两个所述侧板的内侧壁端，所述链式输送组件包括输送链条，若干所述模座均水平安装在两个所述输送链条之间，且若干所述模座在整条所述输送链条上等间距分布；