[发明专利]一种高强度磨砂轮制造成型工艺

权利要求书

1.一种高强度磨砂轮制造成型工艺，其特征在于：所述成型工艺具体包括以下步骤：

S1、型料制备：根据磨砂轮的类型，选择相应的磨料和结合剂，并按照混料工艺要求将磨料与结合剂充分搅拌混合制备成用于制坯的型料；

S2、压制成型:通过高强度磨砂轮生产制造连续压制成型装置利用步骤S1中制备的型料压制成砂轮坯件；

S3、坯件干燥：对步骤S2中压制成型后的砂轮坯件进行干燥加工处理；

S4、焙烧定型：对步骤S3中经过干燥后的砂轮坯件进行焙烧定型，得到烧后砂轮坯件；

S5、后期精加：对步骤S4中获得的烧后砂轮坯件进行表面和尺寸的精加工；

S6、品检盖章：对步骤S5经过精加工处理后的砂轮产品按照检查标准进行品质检查，对于合格的砂轮产品加盖标准要求的印章；

S7、包装入库：对步骤S6中经过品检合格后的砂轮产品按要求进行包装，然后入库保存；

采用上述步骤S1-S7的高强度磨砂轮制造成型工艺进行高强度磨砂轮制造成型加工的过程中还具体涉及到一种上述的高强度磨砂轮生产制造连续压制成型装置，包括机架（1）、制造输送机构（2）、成型模（3）、定量放料机构（4）、摊料机构（5）、压制成型机构（6）和顶出机构（7）；其中：

所述机架（1）包括两个侧板（11）和设置在两个所述侧板（11）顶端之间的横跨支架（12）；

所述制造输送机构（2）设置在两个所述侧板（11）之间；所述定量放料机构（4）、所述摊料机构（5）、所述压制成型机构（6）和所述顶出机构（7）在沿所述制造输送机构（2）的输送方向上依次排列设置，其中，所述定量放料机构（4）、所述摊料机构（5）和所述压制成型机构（6）均设置在所述横跨支架（12）上且均位于所述制造输送机构（2）的上方，所述顶出机构（7）设置在两个所述侧板（11）之间；

所述制造输送机构（2）包括同步驱动组件（21）、两个链式输送组件（22）和若干模座（23）；所述同步驱动组件（21）设置在两个所述侧板（11）上用于同步驱动两个所述链式输送组件（22）；两个所述链式输送组件（22）一一对应设置在两个所述侧板（11）的内侧壁端，所述链式输送组件（22）包括输送链条（222），若干所述模座（23）均水平安装在两个所述输送链条（222）之间，且若干所述模座（23）在整条所述输送链条（222）上等间距分布；

若干所述模座（23）上均对应安装有所述成型模（3），所述顶出机构（7）位于在所述输送链条（222）上输送的上下水平分布的两排所述成型模（3）之间；

所述成型模（3）包括圆筒状的模框（31）、设置在所述模框（31）一侧筒端呈十字状的导向架、共轴设置在所述模框（31）内呈圆柱状的芯轴（32）、位于所述模框（31）内的顶料托环（33）、四个与所述导向架滑动配合的导杆（34）和四个一一对应套设在四个所述导杆（34）上的弹簧（35）；所述模框（31）固定安装在所述模座（23）上，所述芯轴（32）固定在所述导向架中心，所述芯轴（32）从所述顶料托环（33）的圆孔处贯穿，所述顶料托环（33）的内环面与所述芯轴（32）滑动接触，所述顶料托环（33）的外环面与所述模框（31）的内壁滑动接触，四个所述导杆（34）的一端均与所述顶料托环（33）固定连接，所述弹簧（35）两端固定连接在所述导向架与所述导杆（34）的另一端之间。

2.根据权利要求1所述的一种高强度磨砂轮制造成型工艺，其特征在于：所述定量放料机构（4）包括固定安装在所述横跨支架（12）一侧的放料电机（41）、水平转动安装在所述横跨支架（12）上的放料轴（42）、固定安装在所述放料轴（42）上的放料球（43）和固定安装在所述横跨支架（12）上的球壳料仓（44）；所述放料轴（42）轴端与所述放料电机（41）的输出轴固定连接，所述放料轴（42）从所述放料球（43）的球心处贯穿，所述放料球（43）的球面上设置有两个镜像对称设置在所述放料轴（42）两侧的定量圆槽（431），所述放料球（43）位于所述球壳料仓（44）内且共球心设置，所述放料轴（42）与所述球壳料仓（44）转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种高强度磨砂轮制造成型工艺，其特征在于：所述摊料机构（5）包括竖直固定安装在所述横跨支架（12）上的一号气缸（51）、水平固定安装在所述一号气缸（51）输出端的电动转盘（52）和多个垂直固定安装在所述电动转盘（52）下端旋转端面的摊料刮板（53）。