[发明专利]一种润滑油增稠剂制备工艺

权利要求书

1.一种润滑油增稠剂制备工艺，其特征在于：包括如下步骤；

S1：选取原料，原料按重量份包括以下组分，基础油65～80份、粘指剂干胶10～35份和抗氧化剂1～3份，所述基础油按作用分为溶解油55～65份、稀释油8～12份和清洗油2～3份，所述粘指剂干胶为乙烯丙烯共聚物，所述抗氧化剂为N-苯基-α萘胺；

S2：将溶解油注入溶胶釜中，并将溶解油加热至120～150℃并保温，所述基础油在100℃下的运动粘度为3～6厘斯，基础油在40℃下的运动粘度为20～35厘斯；

S3：将粘指剂干胶投加到溶解油中并搅拌混合，然后将抗氧化剂投加到溶解油中并搅拌混合，得到混合液，所述粘指剂干胶为粒径4～6mm的颗粒，所述粘指剂干胶的投加速度为18～24份/小时，所述搅拌混合的时间为2～3小时；

S4：溶胶釜停止保温，将稀释油注入到溶胶釜中继续搅拌混合0.5～1小时，对混合液进行稀释和降温；

S5：将稀释降温后的混合液从溶胶釜输送至缓冲罐内缓存，然后将清洗油注入溶胶釜并搅拌0.1小时后输送至缓冲罐内；

S6：缓冲罐内的油品通过均质乳化泵处理输出得到润滑油增稠剂；

所述原料还包括降凝剂4～8份，所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯或烷基萘，所述S3步骤中降凝剂和抗氧化剂一起投加到溶解油中并搅拌混合；

所述原料还包括辅助剂2～6份，所述辅助剂为甲酸-N酸，所述S3步骤中辅助剂、降凝剂和抗氧化剂一起投加到溶解油中并搅拌混合；

所述S2步骤中的溶胶釜包括釜体（1）、上料斗（2）和循环结构；

所述釜体（1）为具有腔体的圆柱体结构，釜体（1）内设有将釜体（1）内部分为上下两部分的隔板（11），所述隔板（11）具有竖直的通孔（12），所述釜体（1）的外壁与内壁之间设有若干环状电热丝（13），所述若干环状电热丝（13）均位于隔板（11）的下方，所述釜体（1）靠近下端的位置设有进液管（14）和出液管（15），所述进液管（14）和出液管（15）上均设有控制阀（16）；

所述上料斗（2）为中空的圆台结构，上料斗（2）位于釜体（1）上方，上料斗（2）与釜体（1）共轴线，上料斗（2）小直径的一端与釜体（1）上侧面固定连接，上料斗（2）与釜体（1）内部连通；

所述循环结构包括两根对流管（31）和两根运输管（32），所述两根对流管（31）位于釜体（1）内靠近上端的位置，两根对流管（31）分别位于靠近釜体（1）前后两侧的位置，两根对流管（31）关于釜体（1）轴线上的一点旋转对称且旋转角为180度，两根对流管（31）的轴线不共平面，对流管（31）的一端延伸至釜体（1）外，对流管（31）的另一端向下倾斜；

所述两根运输管（32）位于釜体（1）外侧，两根运输管（32）分别与两根对流管（31）对应，运输管（32）的一端与对应对流管（31）延伸至釜体（1）外的一端连通，运输管（32）的另一端与釜体（1）内靠近下端的位置连通，运输管（32）靠近釜体（1）下端的位置设有增压泵（33）。

2.如权利要求1所述的一种润滑油增稠剂制备工艺，其特征在于：所述隔板（11）为圆锥漏斗状，隔板（11）大直径的一端朝上，所述通孔（12）位于隔板（11）的中心位置。

3.如权利要求2所述的一种润滑油增稠剂制备工艺，其特征在于：所述隔板（11）上侧面具有螺旋向下的引流槽（4）。

4.如权利要求3所述的一种润滑油增稠剂制备工艺，其特征在于：所述溶胶釜还包括入料分散结构，所述入料分散结构包括分散板（51）、搅动叶（52）和电机（53）；

所述分散板（51）水平设置在釜体（1）内靠近上端的位置，分散板（51）位于对流管（31）的上方，分散板（51）的直径小于釜体（1）的内径，分散板（51）与釜体（1）共轴线，分散板（51）与釜体（1）内壁之间设有多个连接杆（54），所述连接杆（54）的两端分别与分散板（51）和釜体（1）内壁固定连接；

所述搅动叶（52）位于分散板（51）的上方，搅动叶（52）与釜体（1）共轴线，电机（53）位于搅动叶（52）上方，电机（53）与釜体（1）内壁固定连接，电机（53）的输出轴竖直向下与搅动叶（52）固定连接。