[发明专利]一种低霉菌易烹型螺蛳粉干粉的加工设备及方法在审
申请号: | 202110541389.0 | 申请日: | 2021-05-18 |
公开(公告)号: | CN113367272A | 公开(公告)日: | 2021-09-10 |
发明(设计)人: | 方敏;张利芬;林欢欢;伊爱蓉 | 申请(专利权)人: | 方家铺子(莆田)绿色食品有限公司 |
主分类号: | A23L7/10 | 分类号: | A23L7/10;A23P30/20;A23P30/00;B26D1/08;B26D5/12;B26D7/08 |
代理公司: | 成都言成诺知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 51314 | 代理人: | 幸凯 |
地址: | 351111 福建省莆田市涵江区城涵东大道1*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 霉菌 易烹型 螺蛳 干粉 加工 设备 方法 | ||
1.一种低霉菌易烹型螺蛳粉干粉的加工设备,包括,
原浆储存仓(1),为卧式矩形仓体,该卧式矩形仓体具有一个进料口和一个出料口,出料口在原浆储存仓(1)的一个端部,进料口在原浆储存仓(1)的顶部;
挤料装置(2),设置在原浆储存侧部,该挤料装置(2)设有用以承载从储料口流出的原浆的挤料桶(3)以及对挤料桶(3)内的原浆进行挤压的挤料组件(4);挤料桶(3)底部设有密布有挤料孔(5);
冷却装置(6),设置在挤料桶(3)的下端;
其特征在于:
原浆储存仓(1)的出料口设有切料装置(7),该切料装置(7)设有紧贴出料口垂直运动的切刀(8);
在出料口出还设置有紧贴在切刀(8)外侧的刮板(9);
原浆储存仓(1)的出料口至挤料装置(2)之间安装有落料导板(10),该落料导板(10)上安装有辅助落料装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种低霉菌易烹型螺蛳粉干粉的加工设备,其特征在于,
所述原浆储存仓(1)还包括有原浆推送器(12),该原浆推送器(12)设有能够在原浆储存仓(1)朝出料口方向运动的推板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种低霉菌易烹型螺蛳粉干粉的加工设备,其特征在于,所述原浆推送器(12)还包括有沿着原浆储存仓(1)输出方向推动的第一电动推杆(14)和用以固定安装第一电动推杆(14)的第一安装架(15),所述推板(13)固定安装于第一电动推杆(14)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种低霉菌易烹型螺蛳粉干粉的加工设备,其特征在于,
所述原浆储存仓(1)内部还设置有挤压通道(16),所述挤压通道(16)从进料口至出料口由宽变窄设置。
5.根据权利要求1所述的一种低霉菌易烹型螺蛳粉干粉的加工设备,其特征在于,
所述切料装置(7)还包括导向组件(17)和驱动组件(18);
导向组件(17)具有两个,导料组件呈镜像状态设置于出料口上;
驱动组件(18)设置于导向组件(17)上,驱动组件(18)用以驱动输出端固定安装的切刀(8)在出料口垂直往复移动。
6.根据权利要求5所述的一种低霉菌易烹型螺蛳粉干粉的加工设备,其特征在于,
导向组件(17)还包括导向立柱(19)和固定安装于导向立柱(19)下端的第二安装架(20),第二安装架(20)和原浆储存仓(1)连接;
驱动组件(18)具有用以驱动切刀(8)垂直往复移动的气缸(21)和用以固定安装切刀(8)的滑动刀架(33)气缸(21)通过第三安装架(22)固定安装,滑动刀架(33)两侧与导向立柱(19)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种低霉菌易烹型螺蛳粉干粉的加工设备,其特征在于,
所述刮板(9)包括第一侧板(23)和第二侧板(24),第一侧板(23)和第二侧板(24)之间形成供切刀(8)穿过的凹槽(25)。
8.根据权利要求1所述的一种低霉菌易烹型螺蛳粉干粉的加工设备,其特征在于,
所述挤料组件(4)具有对挤料桶(3)内部垂直往复捶打的捶打头(26)和用以驱动捶打头(26)工作的第一直线驱动器(27);
还包括用以安装第一直线驱动器(27)的第四安装架(28),捶打头(26)固定安装于第一直线驱动器(27)的输出端。
9.根据权利要求1所述的一种低霉菌易烹型螺蛳粉干粉的加工设备,其特征在于,
所述冷却装置(6)包括第一冷却箱(31)和第二冷却箱(32),第一冷却箱(31)和第二冷却箱(32)呈阶梯状排列与挤料桶(3)正下方向,第一冷却箱(31)和第二冷却箱(32)的输出端均朝向同一方向设置。
10.根据权利要求1所述的一种低霉菌易烹型螺蛳粉干粉的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步:工作状态下工作人员首先将螺蛳粉原浆从原浆储存仓(1)的进料口倒入,然后驱动原浆储存仓(1)工作将螺蛳粉原浆呈条状物从出料口挤出;
第二步:挤出的原浆在通过切料装置(7)将呈条状的原浆切成等距的块状最后经过落料导板(10)将原浆朝向挤料装置(2)进行输送;
第三步:在输送的过程中为了避免原浆粘连至落料导板(10)上,可以接入外部电源驱动辅助落料装置(11)转动,在辅助落料装置(11)的转动下拨动位于落料导板(10)上的块状原浆移动直至落入挤料桶(3)内部;
第四步:在经过挤料装置(2)对挤料桶(3)内部原浆的反复捶打原浆从挤料口落下形成细长条装,最后落入冷却装置(6)内部完成冷却,从而完成螺蛳粉加工工作。
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