[发明专利]一种减速机圆弧齿蜗杆高效粗加工方法

说明书

本发明涉及蜗杆加工方法技术领域，尤其涉及一种减速机圆弧齿蜗杆高效粗加工方法，采用了内旋风铣头装置，代替了原有的车削、磨削、滚压的加工方法，使得在加工时工件进行缓慢旋转，这样就可以使能耗大幅度降低，通过内旋风铣头旋转，然后工件匀速的深入内旋风铣头，完成蜗杆的制作，可以节省电能，而且蜗杆的精度等级也有大幅的增加，减少后续精修的工作，大大提高了加工效率。本发明大大缩短加工时间，与传统的普通车床仿形车削相比加工效率大幅提高，精度大幅提高，本发明具有节约能源，提高效率，提高成品精度的优点。

技术领域

本发明涉及蜗杆加工方法技术领域，尤其涉及一种减速机圆弧齿蜗杆高效粗加工方法。

背景技术

机械加工中心是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器，用于各种形状复杂的零件的铣削和镗削。不仅可以保证较高的尺寸精度，还可以保证较高的位置精度。旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动：1.刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转(主运动)2.机床主轴带动工件慢速旋转(辅助运动)3. 旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动(进给运动)4.旋风铣径向运动 (切削运动)5.旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。旋风铣的切削形式分为：内切式和外切式，旋风铣可以加工螺纹，接骨螺钉，丝杠，蜗杆，螺杆类零件。

蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。蜗轮蜗杆结构有如下特点：1.可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑；2.两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构；3.蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小；4.具有自锁性，当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆，如在起重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用；5.蜗杆轴向力较大，蜗轮及蜗杆机构常被用于两轴交错、传动比大、传动功率不大或间歇工作的场合。

目前，蜗杆的制造方法有很多种，例如：车削、磨削、滚压等等，车削方法精度低且表面粗糙度差；磨削方法虽能达到高精度，但效率低，制造成本高；滚压方法虽效率高，但制造精度低，这些都是目前加工方法的缺点。

因此需要一种可以解决上述问题的一种减速机圆弧齿蜗杆高效粗加工方法。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种减速机圆弧齿蜗杆高效粗加工方法，本发明大大提高了加工效率和精度，与传统的普通车床仿形车削相比加工效率大幅提高，精度大幅提高，本发明具有节约能源，提高效率，提高成品的精度。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种减速机圆弧齿蜗杆高效粗加工方法，包括以下步骤：

S1、将原料棒夹装在普通车床中，将原料棒车削出所需要的半成品料棒，车床主轴转速为800-1500转每分钟，吃刀量为0-0.5毫米每刀，打开切削液喷射装置，切削液流量为10-15升每分钟；

S2、将车削好的半成品料棒夹持在加工中心的夹具上，换好相对应的刀头，清理工作台面，对刀，确定工作原点；

S3、半成品料棒的粗加工，采用车削的方式车半成品料棒的外圆以及端面；

S4、主轴缓慢转动，将半成品料棒缓慢深入内旋风铣头中，进行齿形的加工，待到蜗杆齿达到要求长度时，内旋风铣头停止转动，主轴后退并停止转动，工作人员检测相关参数；

S5、主轴提高转速，用开槽刀进行相关槽口的加工；

S6、表面成型处理，主轴进一步提高转速，采用普通成型刀具进行表面的精加工；

S7、主轴停止转动，工作人员松开夹具，取下工件，并换上新的半成品料棒，重复以上步骤。