[发明专利]一种减速机圆弧齿蜗杆高效粗加工方法

权利要求书

1.一种减速机圆弧齿蜗杆高效粗加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将原料棒夹装在普通车床中，将原料棒车削出所需要的半成品料棒，车床主轴转速为800-1500转每分钟，吃刀量为0-0.5毫米每刀，打开切削液喷射装置，切削液流量为10-15升每分钟；

S2、将车削好的半成品料棒夹持在加工中心的夹具上，换好相对应的刀头，清理工作台面，对刀，确定工作原点；

S3、半成品料棒的粗加工，采用车削的方式车半成品料棒的外圆以及端面；

S4、主轴缓慢转动，将半成品料棒缓慢深入内旋风铣头中，进行齿形的加工，待到蜗杆齿达到要求长度时，内旋风铣头停止转动，主轴后退并停止转动，工作人员检测相关参数；

S5、主轴提高转速，用开槽刀进行相关槽口的加工；

S6、表面成型处理，主轴进一步提高转速，采用普通成型刀具进行表面的精加工；

S7、主轴停止转动，工作人员松开夹具，取下工件，并换上新的半成品料棒，重复以上步骤。

2.根据权利要求1所述的一种减速机圆弧齿蜗杆高效粗加工方法，其特征在于：所述S3中料棒粗加工采用成型刀具进行车削，主轴转速为600-2600转每分钟，吃刀量为0.1毫米每刀-0.5毫米每刀，打开切削液喷射装置，切削液流量为10-15升每分钟。

3.根据权利要求1所述的一种减速机圆弧齿蜗杆高效粗加工方法，其特征在于：所述S4中齿形粗磨采用内旋风铣头，料棒缓慢转动，缓慢深入内旋风铣头中，内旋风铣头转动进行料棒的铣削工作，内旋风铣头转速为500-800转每分钟，吃刀量为0.01毫米每刀-0.1毫米每刀，打开切削液喷射装置，切削液流量为15-25升每分钟。

4.根据权利要求1所述的一种减速机圆弧齿蜗杆高效粗加工方法，其特征在于：所述S5中开槽采用开槽刀具进行车削，主轴转速为600-1500转每分钟，吃刀量为0.1毫米每刀-0.5毫米每刀，打开切削液喷射装置，切削液流量为10-15升每分钟。

5.根据权利要求1所述的一种减速机圆弧齿蜗杆高效粗加工方法，其特征在于：所述S6中表面成型处理采用成型刀具进行车削，主轴转速为2500-3000转每分钟，吃刀量为0.1毫米每刀-0.15毫米每刀，打开切削液喷射装置，切削液流量为15-25升每分钟。

6.根据权利要求1所述的一种减速机圆弧齿蜗杆高效粗加工方法，其特征在于：所述S6中表面成型处理的表面粗糙度Ra小于等于0.5。

7.根据权利要求1所述的一种减速机圆弧齿蜗杆高效粗加工方法，其特征在于：所述S4中齿形粗磨的蜗杆轴向齿距偏差fpx≤±7μm，蜗杆齿形误差ff1≤12μm。