[发明专利]用于熔炉投料的快速回弹设备及施工方法

权利要求书

1.一种用于熔炉投料的快速回弹设备，包括底座（1）、支撑杆（2）、气缸（13）和第二滚轮（17），其特征在于：所述支撑杆（2）为两个，分别与底座（1）左端的两侧固定连接在一起，在每个支撑杆（2）的内侧面上分别设置有滚动槽（8），在所述支撑杆（2）和底座（1）的底部分别设置有第二滚轮（17），在所述底座（1）的上方设置有框架（3），且框架（3）的左端与两个支撑杆（2）的内侧面固定连接在一起，在所述框架（3）上设置有滚动机构，在所述框架（3）的上方设置有料斗承载框（10），在所述料斗承载框（10）内通过螺栓（10-1）和螺母（10-2）连接有料斗（9）；在所述料斗承载框（10）的外部设置有倾翻机构；在所述料斗承载框（10）左侧的底座（1）上设置有气缸（13），且气缸（13）的推杆上通过横柱（14）连接有动力机构，在所述气缸（13）外部的两侧分别设置有第一卡板（11）和第二卡板（12），且第一卡板（11）和第二卡板（12）的中部分别设置有弧状凹槽，两个弧状凹槽呈对称状分布，所述第一卡板（11）的两端分别与支撑杆（2）的内侧固定连接在一起，所述第二卡板（12）通过螺栓与第二卡板（11）固定连接在一起，并将气缸（13）卡紧在第一卡板（11）和第二卡板（12）之间的弧状凹槽内。

2.根据权利要求1所述的用于熔炉投料的快速回弹设备，其特征在于：所述底座（1）的右端伸出框架（3）的右端，在所述底座（1）的右端面上挖设有通孔，在通孔的上方设置有第二螺母（18），在所述第二螺母（18）内通过螺纹连接有定位螺杆（19）。

3.根据权利要求1所述的用于熔炉投料的快速回弹设备，其特征在于：所述滚动机构由凹槽（5）和第一滚轮（6）组成，在所述框架（3）两侧的外部边沿上分别设置有外部挡板（4），且外部挡板（5）与框架（3）的顶面呈L状分布；在所述框架（3）两侧的横状框架的顶面上分别挖设有凹槽（5），在所述凹槽（5）内设置有第一滚轮（5）。

4.根据权利要求1所述的用于熔炉投料的快速回弹设备，其特征在于：所述料斗承载框（10）的两侧分别位于两个外部挡板（4）内的框架（3）上；所述倾翻机构由U型框（20）、外部活动框（21）、挡板（21-1）、弹簧（24）和滚动轮（23）组成。

5.根据权利要求3所述的用于熔炉投料的快速回弹设备，其特征在于：所述外部活动框（21）呈U型状分布，在所述外部框架（21）的后端设置有挡板（21-1），所述U型框（20）的后端与外部框架（21）的下端通过连接轴转动连接在一起，且U型框（20）后端的两框架分别位于外部框架（21）下端的内部，在所述外部框架（21）两侧面的下端分别通过滚动轮（23）与滚动槽（8）滑动连接在一起；在所述U型框（20）前端两侧的下方分别设置有定位板（22），在每个所述定位板（22）上分别通过滚动轮（23）与滚动槽（8）滑动连接在一起；所述外部框架（21）的顶面与料斗承载框（10）的左侧面固定连接在一起；在所述U型框（20）的前端框架与外部框架（21）内部之间设置有弹簧（24）；所述动力机构由齿轮（15）和链条（16）组成。

6.根据权利要求4所述的用于熔炉投料的快速回弹设备，其特征在于：所述气缸（13）推杆顶端的两侧分别设置有横柱（14），在每个所述横柱（14）的端部分别转动连接有齿轮（15），在每个所述齿轮（15）上分别啮合连接有链条（16），所述链条（6）的一端与第二卡板（12）固定连接在一起，所述链条（6）的另一端与U型框（20）前端框架的内侧固定连接在一起。

7.根据权利要求6所述的用于熔炉投料的快速回弹设备，其特征在于：所述缸（13）推杆位于U型框（20）的内侧，且位于两个弹簧（24）之间的位置处。

8.根据权利要求4所述的用于熔炉投料的快速回弹设备，其特征在于：所述料斗承载框（10）左侧内面的上端焊接有两个第一螺杆（10-1），所述料斗（9）的上端对应第一螺杆（10-1）的位置处设置有带有通孔的定位板（9-1），且通孔的位置与第一螺杆（10-1）的位置相对应；所述料斗（9）右侧的高度为左侧高度的三分之一。

9.权利要求1-8所述的用于熔炉投料的快速回弹设备的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

①、将该设备移动至熔炉的投料口，并通过定位螺杆（19）使该设备与地面固定；同时在每个第二滚轮（17）的左侧分别放置垫板，避免该设备使用时会发生移动；

②、支撑杆（3）的高度满足：支撑杆（3）的顶部位于熔炉投料口处的上方；

②、将物料放置在料斗（9）内，并将料斗放置在框架（3）上，料斗（9）的宽度小于料斗承载框（10）的宽度，且料斗（9）底部的两侧可以在第一滚轮（6）上滑动；料斗（9）左侧面的高度位于第一螺杆（10）的下方，料斗（9）的右端伸出料斗承载框（10）的右端；

③、将料斗（9）移动顺着第一滚轮（6）移动至料斗承载框（10）内，将定位板（9-1）上的通孔套设在第一螺杆（10-1）上，并拧上相匹配的第一螺母（10-2）进行固定；

④、启动气缸（13），外部活动框（21）两侧下端的滚动轮（23）移动至滚动槽（8）顶部时，该处的滚动轮（23）在滚动槽（8）内转动，外部活动框（21）、料斗承载框（10）向左侧进行翻转，使料斗（9）内的物料倾翻至熔炉内；

⑤、投料结束后，气缸（13）复位，将料斗（9）从料斗承载框（10）内移出，再将其他装满物料的料斗顺着第一滚轮（6）移动至料斗承载框（10）内，并重复①-④的步骤。