[发明专利]一种具有特殊低气味淡甜型汽车皮革及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种具有特殊低气味淡甜型汽车皮革生产工艺，包括有回湿水洗、复鞣中和、填充、染色、加脂等步骤，其中填充、染色、加脂步骤中加入了气味防护催化剂，使得皮革的气味愉悦度及气味评测等级得到了明显提升，气味方向淡甜味，生产制备的成本对比现有技术没有变化，适合用作汽车皮革使用。

技术领域

本发明属于皮革生产技术领域，具体涉及一种具有特殊低气味淡甜型汽车皮革及其生产工艺。

背景技术

真皮生产过程中会使用种类繁多的化合物，根据各个流程配方所赋予的皮革性能。皮革的整个生产流程主要包括皮料储存→浸水→脱毛、浸灰→去肉、脱脂→浸酸→鞣制→复鞣整理→涂饰。在这些过程中都会使用的一些鞣剂、助剂、填料、加脂剂、栲胶、树脂、溶剂等，由于不同化工材料的属性，都会或多或少产生不同强度的气味，尤其在鞣制、复鞣、涂饰过程，是各种气味物质产生的源头之一。鉴于真皮皮革的优良质感，现在越来越多的汽车座椅、扶手等都会使用皮革制品。由于目前的汽车市场购车主力更为年轻化，个性化及环保健康等需求更加迫切，在汽车使用过程中，车内的不同装饰产品都会产生不同类型的气味，顾客对车内气味都会有不同程度的抱怨，因此，需进一步规范和优化皮革的加工过程及工艺配方。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种具有特殊低气味淡甜型汽车皮革生产工艺，包括有以下步骤：

(1)削匀；

(2)称重；

(3)回湿水洗：回湿过程使用回湿液，回湿液中包括有回湿剂0.3-0.5份、脱脂剂0.5-0.8份、水200-300份；

(4)复鞣中和：复鞣剂用量为2-3份、中和单宁2-3份、甲酸钠2-3份、小苏打0.4-0.8份、水120-150份；

(5)填充、染色、加脂：过程中，加脂剂用量为10-15份，栲胶用为13-16份，合成鞣剂用量为3-6份，分散剂用量为4-6份，蛋白填料用量为4-5份，丙烯酸用量为5-6份，染料用量为3-5份，水150-180分，还包含气味防护催化剂1-2份；

(6)固定：控制pH＝3.6±0.1；

(7)水洗：通过水浴水洗；

(8)出鼓：搭马静置≥12h；

(9)伸展挤水干燥处理。

作为上述技术方案的优选，所述削匀步骤中将皮料削至1.1-1.5mm厚度。

作为上述技术方案的优选，所述气味防护催化剂包括有磺酸酯、烷氧基化物、芳香族类添加剂。

作为上述技术方案的优选，所述脱脂剂包括有脂肪醇聚乙二醇醚，所述回湿剂包括有硫酸化脂肪醇，所述复鞣剂包括有改性戊二醛或1,2乙二醇中的一种或两种，中和单宁包括有芳磺酸和羧酸钠盐，分散剂包括有芳基砜亚甲基缩聚物，合成鞣剂包括有砜类合成鞣剂，蛋白填料包括有碳水化合物及蛋白化合物，染料包括有金属络合染料。

一种具有特殊低气味淡甜型汽车皮革，由上述方法制成的皮革。

本发明的有益效果是：本发明的具有特殊低气味淡甜型汽车皮革具有：1)气味愉悦度及气味评测等级得到了明显提升，气味测试实测值为：高温瓶子法80度/2小时测试，气味等级3.5，气味方向淡甜味；2)生产制备的成本对比现有技术没有变化，且气味得到明显提升。

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。