[发明专利]一种管材出料时的同步切割方法

说明书

本发明涉及管材加工术领域，具体为一种管材出料时的同步切割方法，包括以下步骤：S1，将管材输送至切割机中并伸入至切割装置中，管材伸入的速度为V1；S2，所需切断的管材的长度为L1，当管材伸入的长度达到L2时，其中L2＜L1，控制系统控制切割装置开始移动并加速，使切割装置移动距离D时，切割装置的速度V2等于管材伸入的速度V1，其中L2＝L1‑D，D＝控制系统控制切割装置(1)开始移动并加速到速度为V1的移动距离；S3，当V2＝V1时，控制切割装置和管材以相同的速度移动，控制系统同时控制切割装置上的切割头旋转以切割出长度为L1的管材。本发明出料与切割同步进行，避免了管材下料、运输、上料过程中对人力物力的消耗，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种管材出料时的同步切割方法。

背景技术

现有的管材生产过程，成型与切割分别独立开，采用不同的机器进行加工；一般是先用管材挤出程序装置加工出管材并下料，然后运输至切割工位的切割机中上，用送料装置将管材上料至切割机中进行切割，以加工成所需长度的管材。在这过程中，管材成型后需要下料、运输、上料才能被切割机切割，因此需要消耗更多的人力物力，且生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提出一种管材出料时的同步切割方法，旨在解决现有技术中管材挤出成型出料与切割分别独立开，需消耗较多的人力物力，且生产效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种管材出料时的同步切割方法，包括以下步骤：

S1，将管材输送至切割机中并伸入至切割装置中，管材伸入的速度为V1；

S2，所需切断的管材的长度为L1，当管材伸入的长度达到L2时，其中L2＜L1，控制系统控制切割装置开始移动并加速，使切割装置移动距离D时，切割装置的速度V2等于管材伸入的速度V1，其中L2＝L1-D，D＝控制系统控制切割装置(1)开始移动并加速到速度为V1的移动距离；

S3，当V2＝V1时，控制切割装置和管材以相同的速度移动，控制系统同时控制切割装置上的切割头旋转以切割出长度为L1的管材。出料与切割同步进行，避免了管材下料、运输、上料过程中对人力物力的消耗，提高了生产效率。

优选地，步骤S3之后还包括步骤S4：切割完第一段管材后，切割装置复位，当管材伸入的长度达到L2时，重复步骤S2至S3。切割过程完整循环，以对不断出料的管材不断切割，保证加工效率。

优选地，切割头相邻两次切割管材时的旋转方向相反。避免电线缠绕，影响正常工作。

优选地，当切割头将管材切断后，控制系统控制下料装置中的挡板打开，使掉落在下料装置中的管材继续下料。可直接下料至下一加工工序中，提高加工效率。

优选地，下料装置与切割装置初始位置之间的距离可调。适应需要切割不同长度管材的情况以及管材的伸入速度不同的情况。

优选地，步骤S3中，切割头的旋转速度大于管材伸入的速度V1。减少切割装置移动的距离，提高加工效率。

优选地，步骤S2中，通过编码器检测管材伸入的长度。编码器体积小，方便安装，且检测精密，可提高加工精度。

优选地，在管材伸入过程中，切割装置中的限位机构对管材进行径向限位，以使管材与切割装置保持同轴心移动。避免管材在伸入过程中径向移动偏差较大，影响切割精度。

优选地，限位机构可收紧或张开以调整限位机构与管材的中心之间的距离。适应不同直径的管材。

优选地，步骤S3中，电机启动，带动安装在电机输出端的主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，安装在从动齿轮上的切割头随从动齿轮转动。方便安装，传动稳定，方便调整切割头的旋转方向。