[发明专利]锰钴尖晶石涂层的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种锰钴尖晶石涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

（a）、提供锰钴混粉，随后将锰钴混粉与溶液混合，得到混合浆料；

所述锰钴混粉的制备方法为：将锰粉和钴粉加入醇中混合，得到锰钴混悬液；随后将锰钴混悬液进行球磨，得到球磨液；然后将球磨液中的醇蒸发，得到锰钴混粉；

所述醇为乙醇；

所述锰粉和钴粉的质量比为1.5：1.5；

所述溶液主要由乙基纤维素与松油醇复配得到，所述溶液中乙基纤维素与松油醇的质量比为4：96；

（b）、将混合浆料利用丝网印刷的方式涂敷于铁素体不锈钢连接体表面，干燥，在铁素体不锈钢连接体的表面得到中间体涂层A；

（c）、将表面具有中间体涂层A的铁素体不锈钢连接体在还原气氛下900℃烧结5h，随后通入空气在850℃下氧化24h，得到锰钴尖晶石涂层。

2.根据权利要求1所述的锰钴尖晶石涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（a）锰钴混粉的制备方法中球磨的速度为100~600/min，时间为2~96h。

3.根据权利要求2所述的锰钴尖晶石涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（a）锰钴混粉的制备方法中球磨的速度为220rmp/min，时间为24h。

4.根据权利要求1所述的锰钴尖晶石涂层的制备方法，其特征在于，所述蒸发的方法为将球磨液在40~100℃下放置3~48h。

5.根据权利要求4所述的锰钴尖晶石涂层的制备方法，其特征在于，所述蒸发的方法为将球磨液在60℃下放置24h。

6.根据权利要求1所述的锰钴尖晶石涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（b）干燥的温度为70-200℃。

7.根据权利要求6所述的锰钴尖晶石涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（b）干燥的温度为100℃。

8.根据权利要求1所述的锰钴尖晶石涂层的制备方法，其特征在于，所述还原气氛为含5%体积比氢气和95%体积比氮气的混合气体。

9.根据权利要求1所述的锰钴尖晶石涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括在步骤（b）混合浆料涂敷于铁素体不锈钢连接体表面前，对铁素体不锈钢连接体进行预处理的步骤。

10.根据权利要求9所述的锰钴尖晶石涂层的制备方法，其特征在于，所述预处理的方法为将铁素体不锈钢连接体打磨抛光至0.1~0.3μm，随后超声清洗10min，完成预处理。

11.根据权利要求1所述的锰钴尖晶石涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（c）得到的锰钴尖晶石涂层的厚度为20~30μm。

12.一种根据权利要求1~11任一项所述的锰钴尖晶石涂层的制备方法在制备固体氧化物燃料电池中的应用。