[发明专利]一种对硝基苯酚钠的合成工艺

权利要求书

1.一种对硝基苯酚钠的合成工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、向反应釜中通入氮气，然后将反应釜预热至160-165℃，压力控制在0.75-0.8MPa，向对硝基氯苯中加入季铵盐表面活性剂，然后将对硝基氯苯和氢氧化钠溶液预热至150-155℃；

第二步、进料，进料时控制对硝基氯苯的流量为600-640g/h，氢氧化钠溶液的流量为5100-5200g/h；

第三步、将得到的反应液冷却结晶，得到对硝基苯酚钠；

所述季铵盐表面活性剂的结构如下：

所述季铵盐表面活性剂通过如下步骤制备：

步骤S11、将亚硫酸钠和去离子水混合，制得饱和溶液，设置温度为85℃，滴加环氧氯丙烷，控制滴加时间为1.5-2h，滴加结束后，保持温度不变，继续反应1.5h，反应结束后，进行后处理，得到中间体1；

步骤S12、将二甲苯和二乙烯三胺混合，设置温度为90℃，将混合后的二甲苯和二乙烯三胺滴加到苯甲酸中，滴加结束后，继续升温至140-150℃，在该温度下继续反应3h，然后将温度升为240℃，继续反应3h，反应结束后，得到中间体2；

步骤S13、将步骤S12中得到的中间体2降温至80℃，然后加入中间体1，继续搅拌反应4h，得到季铵盐表面活性剂。

2.根据权利要求1所述的一种对硝基苯酚钠的合成工艺，其特征在于，步骤S11中亚硫酸钠和环氧氯丙烷的用量摩尔比为1.2：1；步骤S12中二甲苯、二乙烯三胺和苯甲酸的用量比为20mL：1g：1.4g；步骤S13中中间体2和中间体1的用量质量比为1：1。

3.根据权利要求1所述的一种对硝基苯酚钠的合成工艺，其特征在于，氢氧化钠溶液的质量分数为4-8％；硝基氯苯和季铵盐表面活性剂的用量质量比为100：9-11；硝基氯苯和氢氧化钠的摩尔比为1：1.7-1.9。