[发明专利]一种富铈混合稀土金属的制备设备

说明书

本发明公开了一种富铈混合稀土金属的制备设备，涉及稀土金属制备技术领域，包括金属制备机体、混合罐和引流管，所述金属制备机体的顶部与混合罐的底部固定连接，所述引流管的左侧上方贯穿混合罐的内部，且引流管的右侧下方贯穿金属制备机体的内壁，所述金属制备机体的内壁设置有电解液反应箱。本发明通过设置的驱动机构和混合杆的配合能够对稀土原料混合的更加的均匀，并且在混合杆上设置的摩擦片，与稀土原料接触并因摩擦产生一定的热量，并且在导热管和分散板的作用下，能够将热量向外传递，这样在稀土金属原料混合时，添加相应混合反应试剂能够相应的提高反应的速率，加快稀土金属的混合效果。

技术领域

本发明涉及稀土金属制备技术领域，具体涉及一种富铈混合稀土金属的制备设备。

背景技术

稀土元素具有一系列特殊的性能，特别是在高新技术和国防军工材料制备领域，稀土已经变得必不可少，材料中添加稀土元素可起到净化熔体、变质夹杂、微合金化等作用，显著提高材料的韧塑性和疲劳寿命等，使材料适应性更佳，另外，添加稀土后材料具备独特的光、电、磁等性能。针对现有技术存在以下问题：

1、目前在对稀土金属进行混合时，一般需要进行添加相应的反应试剂，而在混合的过程时由于温度影响导致反应试剂的分子活跃性较低，使得稀土金属的混合效果不佳；

2、目前在金属制备的过程中，产生的固体颗粒大小不一，由于对这些固体颗粒不能进行分别搁置，在进行电解液的过程中容易导致电解不彻底。

发明内容

本发明提供一种富铈混合稀土金属的制备设备，其中一种目的是为了具备提高各种稀土金属混合时的均匀性，解决了目前对稀土金属混合不充分的问题；其中另一种目的是为了解决对不同大小的稀土金属的电解效果不佳的问题，以达到提高稀土金属电解的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种富铈混合稀土金属的制备设备，包括金属制备机体、混合罐和引流管，所述金属制备机体的顶部与混合罐的底部固定连接，所述引流管的左侧上方贯穿混合罐的内部，且引流管的右侧下方贯穿金属制备机体的内壁，所述金属制备机体的内壁设置有电解液反应箱，所述金属制备机体的右侧固定安装有电解液添加罐，所述混合罐的内壁顶部螺纹连接有驱动机构，所述驱动机构的驱动端固定安装有混合杆，所述混合杆的外壁开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有摩擦片，所述混合杆的内壁固定安装有导热管。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述导热管的内侧壁与摩擦片的一侧搭接，所述导热管的外壁固定连接有分散板，所述分散板的顶部固定连接有接触块，且分散板的外壁与混合杆的内壁嵌固连接。

采用上述技术方案，该方案中的摩擦片在长时间与金属接触时便会产生热量，并在导热管的作用下，使得热量向外扩散。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动机构的下方设置有托板，所述托板的外壁与混合罐的内壁滑动连接，所述托板的底部设置有气体增压管和伸缩支撑立柱，所述气体增压管的外壁贯穿于混合罐的内壁且延伸至表面。

采用上述技术方案，该方案中的托板为了对稀土金属原料起到支撑的作用。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述气体增压管内壁滑动连接有顶杆，且顶杆的顶部与托板的底部固定连接，所述伸缩支撑立柱的顶部与托板的底部固定连接，且伸缩支撑立柱的底部与混合罐的内壁底部固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的气体增压管和顶杆的配合能够对托板距离混合罐底部之间的距离进行调节。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述电解液反应箱的内壁两侧均设置有空腔调节块，所述空腔调节块的内壁底部焊接有弹性件，所述弹性件的顶部焊接有挡板，所述挡板通过设置的弹性件与电解液反应箱弹性连接。

采用上述技术方案，该方案中的设置的挡板以及弹性件能够对金属滞留箱起到支撑的作用。